煙氣脫硫技術可分為干法、半干法和濕法，其中后者約占85％。

　　濕法煙氣脫硫技術具有反應速度快，脫硫率與脫硫劑利用率高，吸收劑二次污染程度低，可同時脫除顆粒物等優點，在FCC裝置上得到廣泛應用。

　　根據吸收劑與工藝技術的不同，濕法煙氣脫硫技術在FCC裝置中的應用主要分為堿洗法和氨洗法。堿洗法的代表工藝主要有美國DuPont—Beleo公司的濕法洗滌技術，以及Mees公司的動力波逆噴洗滌技術。

　　近年來，部分電廠在配置濕法脫硫裝置基礎上加裝脫硝裝置，采用2套裝置分步除去SO2和NOx。由于這種分步脫硫脫硝技術存在流程復雜、占地面積大、投資和運行成本高等缺點，國際上把開發技術工藝簡單，運行成本低廉，具有更好運行性能的脫硫脫硝一體化技術作為燃煤煙氣治理技術發展的方向之一。

　　目前，世界上研究開發的煙氣脫硫脫硝一體化技術，按照脫除機理的不同，可分為兩大類，即聯合脫硫脫硝(Combined S02／NOx Removal)技術和同時脫硫脫硝(Simultaneous S02／NOx Removal)技術。

　　此處介紹同時脫硫脫硝技術中的濕法同時脫硫脫硝技術。

　　濕法同時脫硫脫硝技術是在濕法脫硫技術的基礎上，將某種添加劑加入溶液中，使SO2和NOx同時被溶液吸收。按照添加劑與NO作用方式的不同，可分為氧化吸收法、尿素法和絡合吸收法。

　　其中氧化吸收法最為常見，其是將煙氣通過強氧化性環境，將煙氣中的NO和SO：分別氧化為NO2和SOx，之后再通人堿液將其吸收的方法。

　　濕法煙氣脫硫、脫硝一體化技術在應用中主要由煙氣冷卻吸收單元和排液處理單元組成。以冷卻吸收塔為核心，主要包括煙氣急冷區、吸收區、過濾膜組、水珠分離器、煙囪等。

　　圖：煙氣濕法脫硫、脫硝一體化流程圖

　　再生煙氣與氧化劑（臭氧、NaClO2等）混合后進人冷卻吸收塔，與循環水充分接觸，煙氣中的NOx氧化為N2O5，后者與水反應生成硝酸，有效脫除NOx和顆粒物；脫氮后的煙氣上升至過濾膜組部分，與堿液（NaOH等）混合后進行酸堿中和反應，脫除SO2，凈化后的煙氣經煙囪排人大氣。冷卻吸收塔塔底外排廢水與絮凝劑混合后送入澄清器，上部外排清液進人3臺串聯的氧化罐中，與空氣進行氧化反應以降低廢水中的化學需氧量(COD)，然后送往污水處理系統。

　　而根據中國石化金陵石化分公司和廣州石化分公司的實驗結果，利用該種方法凈化后SO2減排率可達98.3%；NOx減排率可達91.3%；外排廢水減排率達86.7%，三者質量濃度均低于GB 16297--1996排放標準。