一、技術(shù)名稱：高壓變頻調(diào)速技術(shù)

　　二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

　　電力、軋鋼、造紙、化工、水泥、煤炭、紡織、鐵路、食品、船舶、機床等工業(yè)1kV以上的高壓交流電機。

　　三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀

　　全國電動機裝機總?cè)萘恳堰_4億多kW，年耗電量達12000億kWh，占全國總用電量的60%，占工業(yè)用電量的80%；其中風機、水泵、壓縮機的裝機總?cè)萘恳殉^1.8億kW，年耗電量達8000億kWh，占全國總用電量的40%左右。目前，僅有約15%左右變頻調(diào)速運行。目前該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量90萬tce/a，CO2減排約238萬t/a。

　　四、技術(shù)內(nèi)容

　　1.技術(shù)原理

　　高壓變頻調(diào)速技術(shù)采用單元串聯(lián)多電平技術(shù)或者IGBT元件直接串聯(lián)高壓變頻器等技術(shù)，實現(xiàn)變頻調(diào)速系統(tǒng)的高輸出功率（功率因數(shù)>0.9（5），同時消除對電網(wǎng)諧波的污染。對中高壓、大功率風機、水泵的節(jié)電降耗作用明顯，平均節(jié)電率在30%以上。

　　2.關(guān)鍵技術(shù)

　　單元串聯(lián)多電平技術(shù)采用功率單元串聯(lián)電壓相加回路，采取變壓器多繞組別分組分壓整流單元均壓，單元電平疊加，通過IGBT逆變橋進行正弦（PWM）控制，可得到單項交流輸出，每個功率模塊結(jié)構(gòu)及電氣性能上完全一致，可以互換。

　　3.工藝流程

　　具體工藝流程及原理圖見圖1，圖2。

　　圖1 主回路工作原理簡圖

　　圖2 單元串聯(lián)多電平高壓變頻器原理示意圖

　　五、主要技術(shù)指標

　　1.效率：≥96%；

　　2.輸出電壓范圍：3kV-11kV；

　　3.輸入電流諧波總含量：≤4%；

　　4.輸入功率因數(shù)：≥0.95。

　　六、技術(shù)鑒定、獲獎情況及應(yīng)用現(xiàn)狀

　　該技術(shù)1997年通過了國家機械工業(yè)局組織的技術(shù)鑒定，并在部分電力，冶金推廣應(yīng)用，技術(shù)成熟可靠，節(jié)能經(jīng)濟效益好。

　　七、典型應(yīng)用案例

　　典型案例1：北京大唐發(fā)電公司陡河發(fā)電廠

　　建設(shè)規(guī)模：1000kW/6kV風機高壓變頻器改造。主要技改內(nèi)容：125MW調(diào)峰機組風機變頻調(diào)節(jié)，主要設(shè)備為1000kW/6kV風機變頻器。節(jié)能技改投資280萬元，建設(shè)期18個月。每年可節(jié)能1160tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益100萬元，投資回收期24個月。

　　典型案例2：大冶特鋼第四煉鋼廠

　　建設(shè)規(guī)模：1600kW/6kV除塵風機高壓變頻器改造。主要技改內(nèi)容：70t交流電弧爐除塵風機變頻調(diào)節(jié)，主要設(shè)備為1600KW/6KV除塵風機變頻器。節(jié)能技改投資280萬元，建設(shè)期12個月。每年可節(jié)能2362tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益276萬元，投資回收期12個月。

　　八、推廣前景及節(jié)能減排潛力

　　目前，我國大功率的風機、水泵等設(shè)備約有30000萬臺，其中只有約4000臺設(shè)備進行了變頻改造，未來5年，預(yù)計推廣到50％，總投入38億元，節(jié)能能力可達300萬tce/a，減排能力792萬tCO2/a。