1.前言
液壓機械設備是近幾年發(fā)展很大的新興機械產品，用途廣泛如：汽車零部件、塑料成型、金屬加工、家用電器、廚具等。液壓機剛性好、精度高、抗偏載能力強等諸多優(yōu)點贏得了用戶的好評。但目前中小型設備還是以人工手動控制和繼電器半自動控制為主，在生產中效率不高，人為控制不方便，只能完成簡易動作等缺點。隨著自動控制技術的發(fā)展，PLC技術的逐漸普及，使得這類機械也實現(xiàn)了自動化控制。
2.系統(tǒng)構成
液壓機的公稱力范圍一般在400KN—50000KN，公稱力越大的機械電動油泵的功率越大，但邏輯控制部分基本一樣。所以電氣部分的通用性是較強的。

整機主要由機座、定壓平臺、動壓塊、定位柱、液壓缸、電動油泵及電氣控制柜組成。自動控制部采用臺安智能繼電器GENIE作為邏輯控制的核心，配合電接點壓力表、電磁油閥、電動油泵等器件來實現(xiàn)程序控制。結構簡潔，可變性強。
3.電路及動作流程
以下用一臺60T型壓力機作為典型講解。
該型號液壓機可以設定多次循環(huán)動作連續(xù)操作，可定程定壓和保壓延時。按已編程序GENIE輸入端I1為運行I2為停止I3為上升I4手動控制I5為限位開關I6為壓力表電接點常開I7為壓力表電接點常閉。輸出端Q1為電動油泵Q2為上升電磁閥Q3為保壓指示燈Q4為報警器Q5為下降電磁閥。在工作運行時速度達45mm/S，電動機功率為5.5KW。
機器開通電源后，電源指示燈亮。按動運行鍵，Q1和Q5閉合，電機通電，壓力臂開始下降，下降到頂端后壓力很快增大，到達壓力表設定壓力時，保壓指示燈亮，同時機器進入第一保壓時間和總運行時間。第一保壓時間完成后，Q2閉合Q5斷開，壓力臂開始上升，上升時間開始計時，時間完成后，壓力臂開始下降，同時計數(shù)器開始計數(shù)，上升到頂端 壓力到達設定值，壓力臂又下降。往復運行到設定次數(shù)后，壓力臂下降到頂端，壓力到后機器停止進入保壓狀態(tài)。待總時間完成后，壓力臂上升到底部，I5限位動作，機器全部停止，報警器響，一個過程完成。下一次運行再按運行鍵。
需要手動運行時，把S4開關閉合就可以用S1和S3來手動控制壓塊的上升下降和停止。
★在機器自動運行過程中，如有任何緊急情況，可按動停止鍵和上升鍵，程序自動轉換為手動控制壓力臂運行。保證了機器的安全性。
4.結束語
液壓機械用上臺安智能繼電器GENIE后，減少了很多外圍元件，大幅度減少故障率。比用傳統(tǒng)PLC性價比更高，實現(xiàn)了程序自動化控制，增大了工廠生產效率。受到用戶的青