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家電行業(yè)智能工廠系列(三):長虹大規(guī)模個人化定制引爆行業(yè)智能制造

來源:中國新聞網(wǎng)

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所屬頻道:新聞中心

關(guān)鍵詞:長虹 彩電 家電

    當科學家遇上企業(yè)家,總能擦出火花,而將智能化思維運用到家電制造,勢必會引起制造領(lǐng)域的“大爆炸”。

    在長虹總部,我們見到了工程技術(shù)中心工業(yè)工程部部長巫江。與印象中的技術(shù)研發(fā)人員不同,巫江頗有學者氣質(zhì),言談中既有嚴密的邏輯,又不乏風度和幽默,更有一份長虹人的精氣神。“長虹人就要有一絲不茍的精神和嚴謹?shù)膽B(tài)度,但又得讓自己時刻保持年輕的心態(tài),緊跟時代的步伐”,巫江笑著迎接我們。

    十多年前,巫江來到長虹,從最初的“小鮮肉”,成長為項目部長。“我把’黃金十年’奉獻給長虹,而長虹給了我更多。”巫江頗有感慨。“看著長虹的工廠從大規(guī)模流水線生產(chǎn)到今天的智能工廠 ,欣喜的同時覺得自己肩上的擔子更重了,更需要努力下一個十年。”

    長虹智能工廠

    說起長虹的“智能工廠”,巫江的話匣就打開了。其實,在國家提出“中國制造2025”之前,長虹就開始了這項智能化生產(chǎn)的實踐。巫江經(jīng)歷了長虹智能工廠從無到有的全過程。

    為了讓生產(chǎn)過程更加智能,長虹在引進和吸收國外先進制造理念的基礎(chǔ)上,對生產(chǎn)系統(tǒng)進行了改革和創(chuàng)新,在綿陽建立了智能工廠的雛形——F2(第二彩電制造廠)工廠。 過去的生產(chǎn)流水線標準化程度高,但也容易引發(fā)很多問題,一個環(huán)節(jié)出了故障,其他節(jié)點都無法繼續(xù)工作,很容易影響到生產(chǎn)周期。同時,預(yù)估失靈,供需不匹配,還會出現(xiàn)庫存過剩或是不足的情況。F2工廠采用“流水線+U型線”的方式,以物聯(lián)網(wǎng)信息系統(tǒng)為核心,以傳感器、企業(yè)服務(wù)總線(ESB)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)等技術(shù)為支撐,實現(xiàn)對生產(chǎn)系統(tǒng)、產(chǎn)品、設(shè)備工作狀態(tài)的動態(tài)實時監(jiān)測,通過RFID技術(shù)為每臺產(chǎn)品建立了身份信息,如果產(chǎn)品的某個路徑出現(xiàn)了問題,生產(chǎn)線會自動選擇其他路徑繼續(xù)生產(chǎn),在充分滿足大批量生產(chǎn)的同時,也滿足了多品種小批量混線生產(chǎn)的需求。

    “智能工廠是一個比無人工廠還先進的理念。”巫江介紹道,長虹深化了互聯(lián)網(wǎng)思維,提出了區(qū)別于傳統(tǒng)生產(chǎn)制造模式的智能制造概念,這完全是一個全新的標準化模式,我們管它叫“多階段混聯(lián)離散生產(chǎn)模式”,通俗點說,也就是“智能工廠”。如今,該模式已成功運用至長虹集團旗下的電視、冰箱、空調(diào)、注塑無人工廠等多個領(lǐng)域。其中,以綿陽彩電生產(chǎn)基地為例,工廠占地面積由4萬平方米節(jié)約到2.3萬平方米(場地利用率提升42.5%),在多品種混線生產(chǎn)的情況下,人效提升40%以上,庫存周轉(zhuǎn)率提升25%,累計實現(xiàn)經(jīng)濟效益達20.8億元,成效明顯、效果顯著。這就是用科學武裝企業(yè)帶來的奇妙反應(yīng)。而長虹,也一直在科學的道路上不斷進步。

    智能制造,面向未來

    互聯(lián)網(wǎng)時代,消費者的個性化需求凸顯,顧客和企業(yè)間的聯(lián)系愈加緊密,企業(yè)需要站在消費者的角度,將消費者的需求作為智能制造的最高標準,反向考量研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等各個環(huán)節(jié),講求高效和敏捷,長虹的智能制造就是為解決這種問題而生,長虹對智能制造的理解就是——“大規(guī)模個人化定制”。

    信息化時代,數(shù)字技術(shù)讓現(xiàn)代人的生活大爆炸,而科學的體系能夠讓生產(chǎn)效率大大提高。“大規(guī)模個人化定制”不僅僅局限于工廠本身,更是將顧客、企業(yè)、供應(yīng)商之間的信息打通,實現(xiàn)了設(shè)計、銷售、制造、物流、售后數(shù)據(jù)的聯(lián)動。未來長虹的“智能工廠”將更加的人性化和個性化,既可以滿足了顧客的個性化需求,又能夠讓企業(yè)生產(chǎn)更加高效,一舉兩得。

    比如你想要一臺刻著你名字的CHiQ電視,而他想在CHiQ上寫上座右銘,在原來根本就不可能實現(xiàn),就算實現(xiàn),也要付出巨大成本。而有了“智能工廠”以后,就大不相同了。通過把不同種類的個性化工件分散在不同工序,用一套生產(chǎn)標準,就可以生產(chǎn)出種類不同,又用戶深度定制的個性化產(chǎn)品。生產(chǎn)中,我們可以使用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),賦予不同的工件,不同的數(shù)據(jù)信息,把用戶的定制需求也設(shè)定成為數(shù)據(jù),這樣工廠就由加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shù)據(jù)的加工,讓機器人和設(shè)備共同完成這些復(fù)雜的工作,用數(shù)據(jù)和標準化的操作實現(xiàn)我們的大規(guī)模個人化定制……


    在智能制造領(lǐng)域,無論在技術(shù)還是理念,長虹都是帶頭人,長虹智能制造獲批工信部“2015年智能制造試點示范項目”,是四川省唯一一個國家試點示范企業(yè)。同時,在工信部“2015年智能制造專項”行動中,長虹積極參與智能制造標準編制:主導(dǎo)“彩電行業(yè)智能制造新模式關(guān)鍵應(yīng)用標準試驗驗證”項目,并參與了“智能制造評價指標體系及成熟度模型標準化與試驗驗證系統(tǒng)”項目。

    2015年,隨著國家提出“中國制造2025”,長虹更把“多階段離散型生產(chǎn)模式”模型搬上了2015年上海工博會,引起了國內(nèi)外生產(chǎn)制造界極大的關(guān)注。

    在采訪末尾,巫江告訴我們,“智能制造是‘中國制造2025’目標實現(xiàn)的主要突破口之一,長虹作為國有企業(yè),肩負著民族品牌振興的使命,必須走在智能制造的前列,這既是一個機遇,又是一個巨大的挑戰(zhàn)。”長虹的智能工廠已經(jīng)點燃了家電業(yè)智能制造的導(dǎo)火索,筆者相信長虹“大規(guī)模個人化定制”將推動家電制造模式、標準以及產(chǎn)業(yè)鏈的變革,中國“智造”的時代正在到來。


    (審核編輯: 智匯胡妮)

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