分層制造(LM)技術是快速成型(RP)、快速模具(RT)和功能終端產品(RM)的基礎。很多人都不知道3D打印的各種材料成分和原理，以激光和粉末燒結技術為基礎的分層制造技術(例如選擇性激光燒結，I镕覆(SLS／SLM)等)在分層制造技術中占據了特殊的地位。激光成型所適用的材料，探究了這些材料在成型過程中潛在的物理特性和化學機理。研究表明，盡管SLS／SLM可以采用高分子材料、金屬、陶瓷和其他復合材料進行分層制造，但是SLS／SLM技術本身存在的問題和局限導致其所適用的材料仍然十分有限。在今后的研究中仍需解決技術與其所用材料之間的矛盾，從而擴大分層制造技術的應用范圍。

　　硅橡膠材料

　　在硅橡膠中存在長鏈結構和很少的截面鏈接結構。在玻璃態轉變溫度以下時，硅橡膠很脆；高于此溫度時，它們開始富有彈性。當硅橡膠中的截面結構擴大時，其強度和硬度都會增加。與其他硅橡膠相比，具有更顯著結構特性的硅橡膠是氯丁、EPDMSn天然橡膠。

　　聚合物混合材料

　　聚合物的混合提供了一種獲得具有特殊結構和性能SLS成型件的新方法，這種方法有新的應用前景。聚合物的混合物有多個相態，因此混合物性能很大程度上取決于混合物的顯微結構。例如，Salmoria~0用PASnHDPE~E合(混合率質量比例分別為80／2050／5O和20／80)，獲得了所需的性能。根據混合物比例的不同，在不同階段利用電子顯微鏡觀察顯微結構，用EDXSnXRD分析結構特性。

　　美國的一項專利資料聲明，用于選擇性激光燒結(SLS)的顆粒，至少包括有第一種材料構成的內核，然后第二種材料涂覆在第一種材料上(另外的部件可供選擇)，同時第二種材料變軟的溫度要比第一種材料低接近70℃。涂層通常含有聚合物，尤其是熱塑性聚合物，例如縮醛聚乙烯、聚乙烯醛酯。涂層也可能由幾種低熔點的合金組成，用在保險絲上。此外，填充鏈長≥16的羥基酸(十七(烷)酸，熔點60～63℃)，或者在更深層意義上說，聚合物也同樣適用。第二種材料比第一種材料約I1~70oC或更低，這樣與至今仍在應用的各種材料相比，該材料可以允許激光燒結在一個非常低的溫度下進行，因此允許被照射粒子和溫室之間存在一個比較明顯的溫度差異。試驗還表明，最高溫度的區別越小，就可以將整個工件區域看成一個整體。

　　熱硬性材料

　　熱硬性材料可以應用在SLS)JB工過程中的各個階段。該材料可以經濟地實現實體成型，因此該種材料可以用作填充劑，用在以高分子材料為基體的具有硬度要求和網狀結構的工件之中。此外該材料還用在成型過程的中間階段，在該階段可以比較容易地實現嚴格的形狀和公差要求。將熱塑性塑料作為填充劑的例子就是利用SLS成型法形成金屬環氧樹脂模型。在這個加工過程中，利用SLS成型法形成原型件的空穴模型，然后加入涂有易熔熱硬性粘結劑的金屬粉末。在上述階段，粘結劑通過加熱去除，金屬粉末在氧化后形成一個具有很多空洞的空穴結構，該結構的收縮率很低，可以保留原型件各種相關的幾何特征，空洞結構強度被加強，加入填充劑，利用環氧樹脂彌補空洞。

　　利用激光燒結，由金屬和熱硬性材料組成的混合物生產金屬工件也是可能的。當熱硬性材料經激光照射時，材料會立刻轉變為具有粘性的液體。以選擇性激光燒結環氧樹脂和鐵的粉末混合物為例，在分子中的極性基團(例如環氧樹脂基團)與樹脂基團同時被極化。液體從由氣孔構成的空洞中流出浸潤金屬顆粒。這樣在不同的粒子之間就形成了一個橋梁。粘結效果主要受樹脂與鐵之間界面特性的控制。由于鐵元素的磁性，鐵質材料表面常常會吸附一些像H，O和HCl這樣的一些分子，使得鐵質表面附著有活性氫原子。氫原子的結合附著在樹脂分子極性基上帶負電的氧原子，與鐵質結構表面上的活性帶正電的氫原子發生反應。鐵質粒子聯接強度很大，主要原因是原子結合力比那些發生在鐵質材料表面和其他無極性聚合物之間的分子問結合力要大。溫度升高時，樹脂粘性會降低，粘稠的液體可以更好地擴散。因此，會有更多的鐵質材料表面附著樹脂。然而，由過多激光能量誘發的樹脂降解也可能會發生，從而降低聯接的能力。