一、零件的輪廓處理：

　　1.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

　　2.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

　　3.未注圓角半徑R5。

　　4.未注倒角均為C2。

　　5.銳角倒鈍。

　　6.銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

　　二、零件表面處理：

　　1.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕.擦傷等損傷零件表面的缺陷。

　　2.加工的螺紋表面不允許有黑皮.磕碰.亂扣和毛刺等缺陷。

　　所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹.氧化皮.油脂.灰塵.泥土.鹽和污物等除去。

　　3.除銹前，先用有機(jī)溶劑.堿液.乳化劑.蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂.污垢。

　　4.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。

　　5.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆.膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

　　三、零件的熱處理：

　　1.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

　　2.中碳鋼：45或40Cr零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

　　3.滲碳深度0.3mm。

　　4.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。

　　四、精加工后技術(shù)要求

　　1.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐.保護(hù)措施。2.加工面不允許有銹蛀和影響性能.壽命或外觀的磕碰.劃傷等缺陷。

　　3.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

　　4.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面.齒面不應(yīng)有退火

　　五、零件的密封處理：

　　1.各密封件裝配前必須浸透油。

　　2.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角.毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。

　　3.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

　　六、齒輪技術(shù)要求：

　　1.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

　　2.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

　　3.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

　　七、軸承技術(shù)要求：

　　1.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

　　2.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

　　3.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對稱于中心線120°.與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

　　4.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。

　　5.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活.平穩(wěn)。

　　6.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

　　7.用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸.配銷。銷打入后不得松動(dòng)。

　　8.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。

　　9.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

　　八、螺釘.螺栓和螺母技術(shù)要求：

　　1.螺釘.螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽.螺母和螺釘.螺栓頭部不得損壞。

　　2.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

　　3.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉.對稱.逐步.均勻擰緊。

　　4.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。

　　九、補(bǔ)焊技術(shù)要求：

　　1.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。

　　2.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖.磨削，炭弧氣刨.氣割或機(jī)械加工等方法清除。

　　3.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂.油.水.銹等臟物必須徹底清理。

　　4.在補(bǔ)焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

　　5.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

　　6.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。

　　7.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

　　十、鑄件技術(shù)要求：

　　1.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

　　2.鑄件表面上不允許有冷隔.裂紋.縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄.機(jī)械損傷等）。

　　3.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺.飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

　　4.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

　　5.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

　　6.鑄件應(yīng)清除澆冒口.飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平.磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。

　　7.鑄件上的型砂.芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。

　　8.鑄件有傾斜的部位.其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。

　　9.鑄件上的型砂.芯砂.芯骨.多肉.粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。

　　10.對錯(cuò)型.凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。

　　11.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。

　　12.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa21/2級的要求。

　　13.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。

　　14.鑄件表面應(yīng)平整，澆口.毛刺.粘砂等應(yīng)清除干凈。

　　15.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔.裂紋.孔洞等鑄造缺陷。

　　十一、鍛件技術(shù)要求：

　　1.每個(gè)鋼錠的水口.冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。

　　2.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。

　　3.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋.折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。

　　4.鍛件不允許存在白點(diǎn).內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。

　　十二、裝配技術(shù)要求：

　　1.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。

　　2.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件.外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。

　　3.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺.飛邊.氧化皮.銹蝕.切屑.油污.著色劑和灰塵等。

　　4.裝配前應(yīng)對零.部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。

　　5.裝配過程中零件不允許磕.碰.劃傷和銹蝕。

　　6.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。

　　7.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

　　8.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。

　　9.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊.毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

　　10.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂.酸洗.中和.水洗及防銹處理。

　　11.裝配時(shí)對管夾.支座.法蘭及接頭等用螺紋連接固定部位要擰緊，防止松動(dòng)。