多層板所用半固化片的主要外觀要求有:布面應平整、無油污、無污跡、無外來雜質或其他缺陷、無破裂和過多的樹脂粉末,但允許有微裂紋。
半固化片主要性能指標有含膠量(Resin conent)、流動度(Resin flow)、凝膠時間(Gel time)、揮發物含量(Volatile content)四項。此外,在美軍標準.MIL_I)_13949中還有雙氰胺結晶的控制的指標。
(1)樹脂含量指樹脂在半固化片中所占的質量分數,一般樹脂含量為45%~65%,其含量隨玻纖布厚度增加而減小。對于同一體系的半固化片,其含量大小直接影響半固化片的介電常數、擊穿電壓等電氣性能及尺寸穩定性。一般地:含量高,介電常數低,擊穿電壓高,但尺寸穩定性差,揮發物含量高。
(2)樹脂流動指樹脂中能流動的樹脂占樹脂總量的分數,樹脂流動度一般在25 9/6~40%之間,其含量隨玻纖布厚度增加而減小。流動度高,在層壓過程中樹脂流失多,容易產生缺膠或貧膠現象;流動度低,容易造成填充圖形間隙困難,產生氣泡、空洞等現象。因此在多層板生產過程中,宜選擇中流動度的半固化片。不過,目前半固化生產廠家通常提供比例流動度來代替流動度和凝膠時間,比例流動度數據能夠較好地預測成品板的最終厚度,在多層板生產過程中是重要參數之一。
(3)凝膠時間 指樹脂在加熱情況下,處于液態流動的總時間。凝膠時間一般為140~190s。凝膠時間長,樹脂有充分時間來潤濕圖形,并能有效地填滿圖形,有利于壓制參數的控制。
(4)揮發物含量 指浸漬玻纖布時樹脂所用的一些小分子溶劑在預固化時的殘余物,揮發物占半固化片的百分質量稱揮發物含量,一般揮發物含量小于等于O.3%。揮發物高,在層壓中容易形成氣泡,造成樹脂泡沫流動。雖然采用真空壓制可大大減小氣泡的形成,但一般半固化片生產廠家都應嚴格控制其含量。
(審核編輯: 智匯胡妮)
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