多層板所用半固化片的主要外觀要求有：布面應平整、無油污、無污跡、無外來雜質或其他缺陷、無破裂和過多的樹脂粉末，但允許有微裂紋。

　　半固化片主要性能指標有含膠量（Resin conent）、流動度（Resin flow）、凝膠時間（Gel time）、揮發物含量（Volatile content）四項。此外，在美軍標準．MIL_I）_13949中還有雙氰胺結晶的控制的指標。

　　（1）樹脂含量指樹脂在半固化片中所占的質量分數，一般樹脂含量為45％～65％，其含量隨玻纖布厚度增加而減小。對于同一體系的半固化片，其含量大小直接影響半固化片的介電常數、擊穿電壓等電氣性能及尺寸穩定性。一般地：含量高，介電常數低，擊穿電壓高，但尺寸穩定性差，揮發物含量高。

　　（2）樹脂流動指樹脂中能流動的樹脂占樹脂總量的分數，樹脂流動度一般在25 9／6～40％之間，其含量隨玻纖布厚度增加而減小。流動度高，在層壓過程中樹脂流失多，容易產生缺膠或貧膠現象；流動度低，容易造成填充圖形間隙困難，產生氣泡、空洞等現象。因此在多層板生產過程中，宜選擇中流動度的半固化片。不過，目前半固化生產廠家通常提供比例流動度來代替流動度和凝膠時間，比例流動度數據能夠較好地預測成品板的最終厚度，在多層板生產過程中是重要參數之一。

　　（3）凝膠時間 指樹脂在加熱情況下，處于液態流動的總時間。凝膠時間一般為140～190s。凝膠時間長，樹脂有充分時間來潤濕圖形，并能有效地填滿圖形，有利于壓制參數的控制。

　　（4）揮發物含量 指浸漬玻纖布時樹脂所用的一些小分子溶劑在預固化時的殘余物，揮發物占半固化片的百分質量稱揮發物含量，一般揮發物含量小于等于O．3％。揮發物高，在層壓中容易形成氣泡，造成樹脂泡沫流動。雖然采用真空壓制可大大減小氣泡的形成，但一般半固化片生產廠家都應嚴格控制其含量。