前言
    我國水泥總產量幾乎占到全球水泥生產總量的半壁江山，并且保持著很高的增長速度。有數據顯示，2006年4月份起水泥產量連續4個月超過1億噸，1至7月水泥產量累計達到6.5億噸，同比增長20.7%。然而，在國內水泥產能快速增長的背后，卻有著一個不容回避的問題，那就是水泥工業的高能耗，我國每噸水泥綜合能耗比世界先進水平高15%以上，水泥工業節能形勢不容樂觀，迫在眉睫。
概況
    京蘭三源水泥有限公司隸屬京蘭集團，成立于2005年5月,是鄂中地區最大的水泥生產企業，屬國家重點支持的水泥企業60強之一，居全國第 31位，全省第2位。 京蘭水泥公司目前擁有一條日產2000噸新型干法回轉窯生產線和2條立窯生產線,年產晶藍牌系列水泥100多萬噸。
    水泥工業是耗能大戶，它面臨著節能降耗的艱巨任務,特別是現今的新型干法水泥生產線，規模越來越大，節能空間也越來越大，全廠的風機裝機容量約占全廠總裝機功率的30－40%，耗電量約占整個廠用電量30%－40%；隨著輥式磨系統越來越多地被采用，風機耗電占總耗電量的比重也越來越大。風機的選型是按照滿負荷狀態設計的，而實際生產過程中隨工況和產量的變化，會引起風量、風壓隨機調整，眾所周知風機是屬于平方率負載，如將風機的傳動系統換成交流調速系統，通過調整電機轉速，滿足風機的不同工作狀態下的風量和風壓，就能把消耗在檔板和閥門上的能量節省下來，節能空間和效果是很可觀的，京蘭三源水泥有限公司是一條2000T/D的水泥生產線，其生料磨循環風機電機為10KV/630KW，采用擋板（閥門）調節風量大小，風機消耗功率大，節流損失較大。調節風門擋板控制風量，由于擋板處于較高壓力下工作，易磨損，易造成管道內風量調節不準確，對生料磨系統工藝影響也較大。
    生料磨循環風機在生料磨系統中起到很大作用，通過調節循環風機可以控制磨系統的以下參數：
1、磨內通風量：立磨靠風掃磨，通風量要適當。風量不足，合格的生料不能及時帶出，料層增厚，排渣量增多，設備負荷高，產量降低；風量過大，料層過薄，影響磨機穩定運轉。
2、料層厚度：立磨穩定運轉的另一重要因素是料床穩定。料層穩定，風量、風壓和喂料量才能穩定，否則就要通過調節風量和喂料量來維持料層厚度。若調節不及時就會引起震動加劇，電機負荷上升或系統跳停等問題。
3、磨機振動：振動是輥式磨機工作中普遍存在的一個現象,合理的振動是允許的,但若振動過大，則會造成磨盤和磨輥以及襯板的機械損壞。
4、磨內壓差：壓差是指風環處的壓力損失,在磨機運行時，磨內負荷量的變化不僅從磨機電流、料層厚度、振動幅度等參數上反應出來，而且壓差更能反映磨內狀況。
5、磨機出口溫度：有效的控制出口溫度，可以保持良好的烘干及粉磨作業條件。
6、產品細度：磨內通風量的大小對產品細度也有一定影響。
另外磨的運行穩定因素還有喂料量、噴水量、研磨壓力、循環風量和選粉機轉速等參數。 
    在風機的電機與風機之間，配有液力耦合器對風機進行調速，整個工藝過程主要是通過DCS的控制來調節液力耦合器的速度從而調整風機的風量，風機依靠風門來進行調節。
　  由于目前液力耦合器漏油嚴重，運行中每天需加油2～3次，以補充漏油，油面調整的控制回路失靈不能自動調節，在運行中靠手動調節置于固定轉速比。在運行時仍靠風機擋板進行風量調節，當窯系統工況變化較大時，現場值班人員根據中控制室的指令對液力耦合器的勺桿進行手動調節，運行操作非常不便。
　  去年年底，京蘭三源水泥有限公司決定對生產線的循環風機進行高壓變頻節能改造，通過考察，深圳微能科技有限公司以其優秀的技術方案、良好的運行業績、規模化的生產能力以及專業的售后服務等，得到了公司技術人員的一致認可。深圳微能科技有限公司經過多方的研究和論證，將循環風機由原來的閥門調節改為變頻調速調節，考慮到系統工作可能停機的極限情況，配置了一拖一手動旁路柜。運行實踐證明，達到了預期的節能效果。