一、空壓機改造的意義
    空壓機在各廠礦企業中應用極廣，特別是在石油、化工、動力等工業領域中已成為必不可少的關鍵設備，是許多工業部門工藝流程中的核心設備。提供自動化生產所需的壓縮空氣足夠的供氣壓力，是生產流程順暢之要素，瞬間的壓降，即會影響產品品質。
    通常用戶通過空壓站來給各車間供氣，各車間用氣量的多少是經常變動的，而且不同時間的用氣量也是不相同的，因此供氣不足或者供氣過剩的情況時有發生。而用氣和供氣之間的不平衡集中地反映在供氣的壓力上，保持供氣壓力的恒定，可以使供氣和用氣之間保持平衡，從而提高供氣質量，維持各車間的正常生產，保證產品質量。
    空壓機系統主要由壓縮機、氣筒、螺桿、加熱器等構成，其中壓縮機的動力-螺桿根據氣筒溫度和產品生產量的變化隨時改變速度，維持最合適的速度。利用變頻器驅動壓縮機螺桿驅動系統克服了以往電源驅動方式中速度無法改變的缺點，體現了速度微調功能，提高了生產線的生產效率和產品質量，同時通過變頻器的各種保護功能，避免了電機損傷。
二、原系統工況存在的問題
    1、主電機雖然星-角減壓起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網的穩定及其它用電設備的運行安全。
    2、主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。
    3、主電機工頻頻繁起動對設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設備維護工作時對機械量大。
    4、經常卸載和加載導致整個氣網壓力經常變化，不能保持恒定的工作壓力。
    5、空壓站共有九臺空壓機，由于整個廠用氣量比較大，所以其中四臺長期運行，四臺根據用氣量的大小進行開關，所以部分空壓機時常空載運行，屬非經濟運行，電能浪費嚴重。

三、改造方案及系統框圖
    由變頻器，壓力變送器、PLC、電機組成壓力閉環控制系統自動調節電機轉速，使管網內空氣壓力保持在五個大氣壓左右，進行恒壓控制。
    管網內的壓力值通過壓力傳感器反饋給 PLC，通過 PLC 在轉換成模擬量信號反饋給變頻器的反饋值輸入端，通過變頻器內部的PID 與設定值進行比較運算，實時控制變頻器的輸出，從而調節電機轉速，使管網內空氣壓力穩定在設定壓力范圍內。