如今提到德國工業4.0和中國制造2025，大家都已經不感到陌生，當然，國內還有很多人在質疑德國工業4.0的可行性，但是不可否認的是現在越來越多的中國企業在引入工業自動化生產設備。12月29日，由伙伴集團主辦的《2017第二屆中國（深圳）智能制造大會》在深圳中南海濱酒店舉行，在會上很多專家給出了中國制造2025推行的最新進展。

嘉盛咨詢CEO文小林說：“中國很多低端制造，因為企業沒有太多錢，購買不起昂貴的設備，因此，引來很多專家鼓吹靠輕資產去運作，但是至2015年以來，手工制造已經跟不上時代發展的步伐，以手表為例，中國手工制造一塊表很難達到瑞士手表的精致，只有自動化生產管理體系才可以達到同樣的標準。”當然，國內企業不要盲目去追逐智能制造這股風，因為這條道路也是不平坦的。很多企業在這條道路上付出了相當大的代價。

文小林說：“國內北汽福田汽車推進車聯網就是改用工業自動化生產線；福建九牧也在改造工業自動化生產線；雷柏生產鍵盤也是通過工業自動化設備進行測試，原來通過手工去敲擊鍵盤一天只能測試80個，現在改用機器人一天能達到800個。”

但是前端生產的標準數據一定是花了很長的時間對接的，這些數據讓很多企業吃過苦頭。當然，一旦克服將帶來生產效率的大幅提升。

埃夫特智能裝備股份有限公司（以下簡稱：埃夫特）副總經理孫震禮說：“目前，工業機器人已經在汽車行業應用非常成熟，汽車制造環節如：沖壓、焊裝、涂漆等都是通過機器人執行。”

但除了汽車之外，現在釀酒、陶瓷衛浴、3C等行業也在引入工業機器人設備。孫震禮說：“今年埃夫特已經出售3000多臺工業機器人設備，按照目前的銷量增速，2018年有望突破年營業額達25億元，實現凈利潤1.5億元。”但是國內依然有非常大的企業不敢采用工業機器人設備，因為很多企業害怕一旦購買了工業機器人產品，有可能會被機器人所捆綁。畢竟國內懂機器人、懂生產工藝，又懂機器人維護的人才太稀缺了。

現在不管是政府政策推動，還是新技術的出現帶動國內企業升級轉型，不可否認的是目前中國企業智能制造升級改造已經是不可阻擋。

未來的企業生產管理需要靠新設備帶動，因為它能創造出更多的商業價值。廣東思谷智能技術有限公司（以下簡稱：思谷）董事長王瑜輝說：“每個企業的生產數據都是非常龐大的數據，如果把這些數據匯總在一起，那將是非常的巨大，非常有商業價值，這也是為什么華為要做華為云的原因，把龐大的數據放置在云端。”

現在的問題是生產過程中的很多設備接口是不一樣的，很難實現互聯互通，但這些數據非常的寶貴。王瑜輝說：“比如叉車，當叉車在搬運貨物的時候，它能感知前面有多少貨，甚至在搬的時候能知道有多少物品，多少重量等，這些數據是在時刻進行收集的；還比如企業在生產過程中的設備與設備之間產生的數據等等，這些都是非常寶貴的數據，而且這些數據可以在今后企業發展的過程中，將不斷給企業提高生產效率。”

在企業升級改造的過程中，3D打印也是一環，現在3D打印不僅在航空航天等領域得到應用，還在醫療領域得到應用，湖南華曙高科技有限責任公司（以下簡稱：華曙）深圳總經理唐璟說：“過去患者去看口腔種植牙齒需要咬膠膜，然后牙醫再去定制牙型，而現在基本上都是直接通過口腔掃描，然后直接3D打印。”

另外，企業產品模具的打樣上，傳統模具的打樣冷卻時間占50%，如今用3D打印可以提高打樣效率，整個過程至少縮短20%以上的時間。