中國空間技術研究院經過對國內外供應鏈管理類軟件的考察，在系統安全保密方案提出兩方面要求：第一，軟件產品必須通過國家的安全測評；第二，軟件產品的所有程序必須做到自主可控。針對這兩點要求，并結合中國空間技術研究院物資業務應用和管理需求，最終選擇與神舟軟件公司共同合作，構建中國空間技術研究院物資保證信息與管理平臺。

    中國空間技術研究院是中國航天科技集團公司（以下簡稱：集團公司）下屬的從事衛星研制的高科技單位，成立于1968年2月20日。由于中國航天工業的快速發展，中國空間技術研究院的科研生產形勢與過去相比發生了本質變化，中國空間技術研究院的物資管理信息化建設存在下列問題急需解決：

    1）物資信息管理手段急需提升。缺乏全院統一的數據字典，數據信息錄入不規范，大量采用手工記錄物料使用記錄，報表統計量大。

    2）選用目錄信息管理有待進一步加強。缺乏動態管理的選用目錄信息維護和有效的發布手段和推向設計師桌面的信息渠道。

    3）型號物資信息追蹤難度大。對于型號裝機的元器件情況難以及時、準確地掌握。

    對此，表現在物資管理信息化方面，需要物資業務能夠實現跨部門、跨單位的相關業務環節的互聯互通，使型號產品的物資信息要打通研制過程隨產品數據包一傳到底，從設計選用開始，直到裝機配套為止，實現對物資及產品信息的全過程跟蹤。針對物資業務現狀，中國空間技術研究院在總結多年來物資管理信息化建設經驗的基礎上，制定了“建設一個平臺，統一兩個基礎，三個階段實現”的物資管理信息化建設策略。

    一個平臺，是一體化的物資保證信息與管理平臺，提供“全過程，全方位”的信息化管理與支撐服務，使中國空間技術研究院各級單位的物資業務從設計選用開始，到計劃、采購、倉儲、質量保證、裝機清單的各業務環節，實現物資信息的集中與共享。

    兩個基礎，是統一選用目錄和物資業務流程。針對各單位物資基礎信息標準不統一的問題，中國空間技術研究院借助集團公司統籌建設公共信息服務系統的契機，規范了中國空間技術研究院物資編碼信息，制定了中國空間技術研究院元器件、原材料等物資目錄綜合版，有效解決了系統間物資信息語言的互通問題。對于物資業務流程不規范，難以實現業務協同的問題。中國空間技術研究院物資部門對共計400多個物資業務相關流程進行了梳理，在全院推行全系列的物資精細化管理模式，并以此業務流程為模型，開展了中國空間技術研究院一體化物資保證信息與管理平臺的開發建設。

    中國空間技術研究院一體化物資保證信息與管理平臺的建設與應用，對中國空間技術研究院物資業務管理整體水平的促進效果顯著。

    （1）加強公共基礎和選用目錄的建設，統一數據規范和信息接口，為全中國空間技術研究院物資信息的互通建立基礎。

    深化公共信息服務系統與物資業務系統的集成，實現了公共信息服務系統在中國空間技術研究院整體范圍內的實施應用，確保了物資基礎信息和業務接口信息的規范性。在公共信息服務系統的基礎上，中國空間技術研究院進一步加強物資選用目錄的建設，規范物資的設計選用行為，使設計環節和物資環節有效連接，為后續的物資采購供應管理工作提供便利。

    到目前為止，中國空間技術研究院已建立了進口元器件選用目錄、國產元器件選用目錄、原材料選用目錄及緊固件選用目錄，實際應用效果良好，對規范物資信息、科學合理選用起了很大幫助作用。目前，進口元器件目錄已收錄數據1604條，國產元器件目錄數據153301條，緊固件目錄數據39542條，原材料目錄數據404509條，并且各類目錄的數據還在進行不斷的更新補充。

    （2）通過優化業務流程，重新定義物資管理信息化業務模型，實現物資管理全鏈條數據信息的打通。

    以倉儲模塊為例，系統100%覆蓋了庫存管理中可能出現的所有流程，包括調撥、質量復查、不同型號課題之間的物資調用等，通過系統中到貨管理、入庫管理、出庫管理、轉庫管理、檢驗管理、盤點管理、物資維護管理等功能的排列組合，可以實現這些業務流程的全覆蓋。中國空間技術研究院物流中心2010年全年應用物資業務系統完成了3358次入庫作業，累計入庫金額32476萬元，完成19637次出庫作業，累計出庫金額32691萬元，系統有效支撐了型號物資業務的高效運行。

    （3）對院本部及各廠所的物資系統進行集成，實現跨組織、跨地域的物資業務協同和數據的互聯互通。

    中國空間技術研究院對部分下屬單位的物資系統進行集成，建立起準確高效的信息傳遞途徑，初步實現了跨單位的物資業務協同，有效提高了跨地域、跨組織的物資業務協同的工作效率。

    目前，隨著中國空間技術研究院航天物資保證信息平臺的順利實施應用，應用效果如下：

    ●物資管理工作過程實現透明化，各相關單位可以及時了解配套物資的質量、進度、成本信息，合理安排計劃，提高工作效率；

    ●系統應用后每天備料能力至少提高50%，從過去每天最多備料量為200項左右增長為目前每天備料300項；

    ●實現了全院跨單位的物資信息的追蹤和追溯，實現了物理管理從選用到裝機全過程的精細化管理。