激光快速制造技術改進了壓鑄模時要求嚴格的溫度區域內的冷卻狀況。各個型芯的冷卻水道設置的都非常接近工件輪廓。而實現這一點的前提條件是：一種適合于鋁合金壓鑄件大批量生產的耐熱鋼材的研發成功。

　　這種最新研發成功的耐熱鋼材可以一層層的熔化、焊接起來。利用這種材料制造的模具型芯和型腔已成功的通過了大批量試生產的檢驗。

　　激光快速制造技術彌補了激光燒結工藝中的不足。現代激光技術的應用，采用了專門研發的、申請了專利保護的激光照射方案，使用了標準鋼材粉末為原料的技術，獲得了巨大的成功，可制造出無收縮的、幾乎是百分之百密實的零部件。現在，在使用正品原材料的情況下可以制作大型的零件，如強力冷卻的模具型芯。所用材料的特性與大批量生產時所用的鋼材相同，使制造出來的零件滿足了大批量生產的條件。鋁合金鑄造廠采用這種工藝技術為汽車生產廠制造鋁合金材料的壓鑄模具。

應用新領域

　　在汽車生產制造業中激光快速制造技術是一種批量生產制造技術。它是汽車模具制造中產品樣試到批試之間的連接過渡的接口。對于模具生產制造廠來講，其質量和經濟性方面的優點非常明顯：

　　（1） 采用靠近工件輪廓表面的冷卻型芯之后，壓鑄模具的生產效率明顯提高。

　　（2） 優化的冷卻效應大大降低了鑄件的變形。

　　（3） 減少了鑄件的縮松和縮孔，明顯提高了壓鑄件的質量和功能。

　　（4） 可以預加工制造輪廓形狀復雜的模具型芯。

　　（5） 采用激光快速制造技術制造模具型芯的時間更短，自動化程度更高。

　　（6） 激光快速制造工藝技術的編程耗費降到了最低，柔性化大大提高。

　　（7） 具有專利技術的混合制造方法可以制作大型的模具型芯。從而也擴大了激光快速制造工藝技術在模具、工具制造領域中的應用。