“未來，生產(chǎn)線上的機器人將全部由我們自己開發(fā)設(shè)計，而生產(chǎn)線自動化率將達(dá)到70%以上，完全可以實現(xiàn)黑燈生產(chǎn)。”昨日，在武漢美的工業(yè)園電子車間，美的集團武漢制冷設(shè)備有限公司工程部設(shè)備經(jīng)理劉趁偉信心滿滿地描繪“智能制造”的場景。據(jù)了解，目前該公司正在投建一條全球自動化率最高的空調(diào)生產(chǎn)線，預(yù)計年底就將建成投產(chǎn)，通過自動化線及設(shè)備的投入，武漢工廠生產(chǎn)效率同比降提升30%，產(chǎn)量提升20%。

5年引入200臺機器人 工人工資翻了一番

    作為傳統(tǒng)家電行業(yè)，美的曾是武漢經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的用工大戶，據(jù)開發(fā)區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，在2011年前后，武漢美的空調(diào)年產(chǎn)量已達(dá)到500萬套，公司員工超過1.1萬人，而近年來，越來越多的企業(yè)遭遇用工荒，普工難招成為企業(yè)產(chǎn)能提升的瓶頸。

    “此前每月人員流失率一度達(dá)到20%左右，如今這個數(shù)字已經(jīng)降到4%。”該公司工程部經(jīng)理佟海林分析說，隨著公司往智能制造方向轉(zhuǎn)型，越來越多的生產(chǎn)線引入機器人，不僅生產(chǎn)效率大增，產(chǎn)品的品質(zhì)也更為穩(wěn)定了。

    而隨著工廠自動化率的提高，該工廠的生產(chǎn)效率也在不斷提升，以目前空調(diào)遙控器生產(chǎn)線為例，以往需要100個左右工人，而如今引入大批機器人后，該生產(chǎn)線上的員工減少到2人，而產(chǎn)量則比當(dāng)時提升約20%。

    據(jù)了解，美的自2011年智能制造規(guī)劃實施以來，從自動化、信息化兩方面加大資源投入和推進(jìn)，截至目前已經(jīng)引入200余臺機器人，而目前員工的人數(shù)已經(jīng)降至4300人。

    與此同時，普通工人的待遇也在不斷提高，以美的工業(yè)園為例，在其用工高達(dá)1.1萬人峰值的2011年，普工的平均工資不足2000元，而如今這個數(shù)字已經(jīng)上漲的4000元，5年的時間已經(jīng)翻了一番。

從批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向智能制造

    在工人不斷減少的情況下，美的武漢工業(yè)園的年產(chǎn)量不降反增，預(yù)計到2015年底空調(diào)產(chǎn)量將達(dá)到550萬套。

    佟海林介紹，公司在武漢工廠已陸續(xù)投入2億元打造智能生產(chǎn)線，未來這些投入還將陸續(xù)提升。未來幾年，生產(chǎn)線的綜合成本每年都將下降10%，而隨著用工的減少，人均綜合效率每年也將提升25%。

    自動化率的提高并非智能制造轉(zhuǎn)型的最終目標(biāo)，未來，工業(yè)生產(chǎn)與用戶消費也將實現(xiàn)無縫對接。

    試想一下，未來的家電，不像如今商場中千篇一律批量產(chǎn)品，而是可以根據(jù)個人的需求量身打造，只需通過手機終端遠(yuǎn)程下單，選擇產(chǎn)品的外觀、顏色、內(nèi)置功能等多種參數(shù)，產(chǎn)品就能直接送貨上門。

    “目前生產(chǎn)線上的部分機器人，還有很多主體是國外進(jìn)口的，而目前隨著研發(fā)的投入越來越多，未來工廠生產(chǎn)線的機器人，將全部實現(xiàn)自主研發(fā)制造。”劉趁偉說，這些機器人不止能夠保持生產(chǎn)效率，未來還能實現(xiàn)與互聯(lián)網(wǎng)的即時連接，除了公司預(yù)設(shè)的生產(chǎn)計劃以外，未來還將設(shè)立遠(yuǎn)程個性化生產(chǎn)車間。目前，該公司已經(jīng)開發(fā)了相關(guān)的手機智能軟件正在調(diào)試，未來個人消費者、企業(yè)用戶、商超用戶都可以通過該終端直接下單，無需再向廠家訂貨，一切工序都由機器和互聯(lián)網(wǎng)來完成。