建立能源成本聯系，簡化成本分配

能源成本在工業生產總成本中的比重不斷上升，因此有關能源運用以及相關測量和數據的數量也在穩定增長。同時系統結構越來越多樣，并且需要將能源數據集成到更高級系統以確立能耗和成本之間的關系。通過智能化能源管理解決方案的互聯和集成，幫助您建立聯系。

使用戶的數據透明化

我們為用戶設計的這款軟件，滿足系統集成過程的所有要求，確保高度穩定、靈活和透明。

集成能源數據的必要性

??在將能源成本歸納入公司成本階段，相關數據必須接入ERP系統或生產系統。這一點十分重要。它能促使積極的管理，預防損失/提高運營效率；它能透視不同系統/基地之間的能源使用數據，降低成本；它能根據可持續能源的需求和/或采購，優化能源組合；它能向監管機構/自愿者組織提交透明/有效的可持續性報告。

與現有的系統結構交互使用

商用IT針對ERP系統如SAP或者生產系統，普遍運用中間件實現數據連接。我們的中間件可與現有的系統結構無縫集成，和其它相關的能源應用系統通信。目前可用于和其它系統通信的部件超過100種，支持主要的通信標準，例如網絡服務、FTP、文件傳輸、SQL、電郵、LDAP、JMS、SAP RFC等以及其它許多標準。

信息穩定擴充

一個強大靈活的集成平臺滿足了日益增長的能源應用、能源相關測算及數據的需求。傳統的文件接口不提供這種靈活性，或確保數據流的可追溯性。

成功案例

QuickSens技術改善了丹麥Chr. Hansen公司的超高溫(UHT)工藝

使用iTHERM TM411溫度傳感器后，丹麥工廠成功改進了對于營養液的超高溫(UHT)處理十分重要的溫度監測。此外，在二次標定過程中工藝過程保持密閉。

結果

◆ 提高了工廠適用性 

◆  溫度傳感器確保了更高過程安全性

◆ 二次標定后無需其他CIP清洗程序

◆ 解決方案能夠降低維護成本

挑戰

高精度溫度控制和快速響應溫度變化均對細菌培育的高效安全生產至關重要，細菌培育用于乳酸制品，例如：酸奶和其他類型的食品。在UHT (超高溫)處理過程中，溫度必須保持在139?C (282°F)之上；否則，出現最糟糕的情況時，需要整批次銷毀。

我們的解決方案

Tommy Mikkelsen進行了大量iTHERM TM411溫度傳感器測試，獲得了令人信服的結果。超短響應時間允許連續過程監測，確保在較小范圍內溫度恒定不變。測試還表明：熱保護套管對整體精度的可預見性負面影響可以忽略不計。因此，無需中斷過程即可對關鍵設備進行二次標定??。

安全滅菌要求

在超高溫(UHT)工藝中，設定時間內的介質溫度超過139°C (282°F)。只有在任何時候的溫度都不會低于最低溫度，才能實現安全滅菌。因此，當溫度下降并接近最低所需溫度時控制系統才需要快速響應，阻止溫度繼續下降。前提要求溫度傳感器具有極短的響應時間。

超短響應時間，提升品質

Tommy Mikkelsen使用不同型號的溫度傳感器進行響應時間測試，結果表面：相比于老型號傳感器，iTHERM QuickSens技術的縮短了超過50%的響應時間！“Endress+Hauser的新型iTHERM TM411溫度計采用QuickSens技術，是此類應用的最佳選擇”，Tommy Mikkelsen說。“超短響應時間允許連續過程監測，確保在較小范圍內溫度恒定不變。”

熱保護套管的負面影響可以忽略不計

熱保護套管是溫度計的組成部分，用于安裝實際傳感器(或鎧裝芯子)，保護其不受惡劣過程條件的影響。傳感器和過程介質之間的這一附加屏障通常對儀表性能有負面影響。為了量化測量性能的預計負面影響，Tommy Mikkelsen在安裝有熱保護套管和未安裝熱保護套管的條件下分別進行了標定測試：測量偏差小于0.1?C – 無論是否使用熱保護套管！

簡便二次標定

使用熱保護套管的優勢明顯：在二次標定過程中，工廠中已安裝的熱保護套管保證過程密閉，只需取出傳感器進行標定。取出傳感器進行二次標定十分容易： 無需使用工具，只需簡單旋轉QuickNeck，即可從熱保護套管中整體取出傳感器的上部分。無需打開外殼或斷開任何接線 – 簡單、安全和快速。