CimatronE10 的模具設計模塊為客戶提供全面的模具設計專家系統，極大地縮短了模具的制造周期，在全球的塑膠模具制造行業具有極高的聲譽。

　　頂出系統是塑料模具制造的一項重要內容，頂出系統的設計周期會直接影響到這個模具的制造周期。在模具設計里為了方便管理它總是以一個子裝配存在，它的設計主要包括頂桿推板、固定板，頂桿選擇、頂桿裁減、頂桿切槽的設計，下面介紹CimatronE是如何自動設計出模具的頂出系統的。

1、自動生成頂出系統子裝配

　　設計者在考慮好模具的整體布局后，就可以直接加載所需要的模架，加載進來的模架包含了動板系統、定板系統和頂出系統，其中頂出系統包括了頂桿固定板、推板以及所需要的螺釘等連接部件，如圖1加載進來的是LKM標準類型的頂出系統。

圖 1 自動加載頂出系統

2、自動確定頂桿在頂出方向的位置

　　當選擇了添加頂桿命令后，系統會默認在固定板和推板之間的接觸平面上進行草繪點以確定頂桿在X、Y方向的位置，退出草圖后頂桿會自動處于頂出的正確位置，也就是說不需要人為調整頂桿在Z方向上的位置，如圖2所示。

圖 2 系統自動確定頂桿的頂出位置

3、自動從標準件庫選取合適長度的頂桿

　　選擇某一個直徑的頂桿后，系統會根據凸模型面的高、矮自動在標準件庫選擇合適長度的頂桿，不需要人為的計算頂桿長度，可以快速地為計劃部門提供頂桿尺寸表格以便進行核算和提前采購，這對于頂桿數量比較大的模具設計非常有效，圖3顯示的是自動選擇頂桿長度的窗口設定，需要勾選“使用放置規則”和“自動選擇尺寸”選項。

圖 3 系統自動確定頂桿長度的設置窗口

4、自動裁減頂桿長度

　　當在模具里放置了合適長度的頂桿以后，需要對頂桿的頂部進一步裁剪處理，CimatronE根據車間對于頂桿頂部的處理方式提供了自動成型裁剪和自動平頭裁剪兩種方法，自動成型裁剪就是根據型芯的工作面自動裁剪頂桿，裁剪的結果是頂桿頂部形狀和型芯的型面相同，平頭裁剪就是根據型芯型面的最高點或者最低點把頂桿頂部裁剪成平的。圖4是成型裁剪的結果，圖5是平頭裁剪的結果。

圖 4 自動成型裁剪頂桿

圖 5 自動平頭裁剪頂桿

5、自動切除符合車間工藝的頂桿孔

　　當把頂桿規格和位置都確定以后，需要在頂桿穿過的零件上（比如頂桿固定板，型板、型芯等）切出孔。以便頂桿正確地履行“職責”。CimatronE可以使用一個切槽命令圖標就可以在頂桿穿過的所有零件上自動切出符合車間工藝的孔。

　　圖 6 是系統自動切出頂桿孔時彈出的對話框，具體的切出結果是：除了在型芯上切出圖6所顯示的帶有臺階的孔，其余零件切除的是帶有間隙配合的孔。圖7是在型芯上切出的臺階孔的剖視圖。

圖 6 切出頂桿孔的參數設置和圖片說明

圖 7 自動切出的孔加工

　　帶有間隙的孔在車間只需要鉆加工即可，使用CimatronE的快速鉆孔功能可以很方便地編出鉆孔程序，而在型芯上切出的具有導滑作用的孔一般是通過鉆鉸、穿孔機或者線切割來加工，工藝要求嚴格。

6、自動生成頂桿的 BOM 表

　　根據生產需要，頂桿可以和裝配一起出BOM 表，也可以單獨出一個BOM 表，無論采用哪種方式，CimatronE 都可以自動完成。

　　圖 8 是自動生成頂桿BOM 表的例子，BOM 里包括了頂桿數量、規格、名稱和材質。BOM 表在車間是非常有用的，采購部門通過這個表格可以去訂購頂桿，裝配車間工人通過它可以去庫房領取頂桿。

圖 8 自動生成的頂桿BOM

　　通過上面的介紹可以看出，從頂桿的最初選擇到頂桿BOM 表的生成，自動化程度是相當高的，CimatronE10 的頂桿設計功能和其它模具設計功能一起，極大提高了模具的設計速度，得到了客戶的一致好評，CimatronE 模具使用客戶最近兩年得到了大幅提升，相信CimatronE 的模具設計會給客戶帶來更大的效益。