1 Power MILL的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)

　　Power MILL具有以下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：
　　(1)采用Windows風(fēng)格用戶界面，易學(xué)易用；
　　(2)提供完善的2-5軸加工策略，產(chǎn)生準(zhǔn)確的加工方案，從而提高加工效率，減少手工修整；
　　(3)計(jì)算速度快，快速產(chǎn)生粗、精加工刀具路徑，縮短85％的刀具路徑計(jì)算時(shí)間；
　　(4)強(qiáng)大的刀具路徑編輯，任何方案的修改和重新計(jì)算，幾乎在瞬間完成；
　　(5)集成化的刀路校驗(yàn)，完整的過(guò)切保護(hù)和碰撞干涉檢查，全程無(wú)過(guò)切；
　　(6)豐富的加工仿真，方便用戶在加工前了解整個(gè)加工過(guò)程及加工結(jié)果，節(jié)省加工時(shí)間；
　　(7)在安裝Exchange轉(zhuǎn)換器后，可直接輸入由其他主流軟件如UG、Pro／E等所產(chǎn)生的模型數(shù)據(jù)。
　　(8)操作過(guò)程完全符合數(shù)控加工的工程概念，實(shí)體模型全自動(dòng)處理，實(shí)現(xiàn)了粗、精、清根加工編程的自動(dòng)化，CAM操作人員只需具備加工工藝知識(shí)，接受短期的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，就能對(duì)復(fù)雜模具進(jìn)行數(shù)控編程。
　　(9)實(shí)現(xiàn)了與CAD系統(tǒng)分離，并在網(wǎng)絡(luò)下實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成，更符合生產(chǎn)過(guò)程的自然要求。

2 操作方法與步驟

　　Power MILL操作完全符合數(shù)控加工工程概念，按照從左至右的工具欄圖標(biāo)順序，就可完成粗加工、半精加工、精加工整個(gè)過(guò)程，程序編制的基本步驟：
　　(1)輸入模型文件；
　　(2)模型分析；
　　(3)定義毛坯；
　　(4)定義刀具；
　　(5)定義進(jìn)給和轉(zhuǎn)速；
　　(6)定義快進(jìn)高度；
　　(7)定義開(kāi)始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)；
　　(8)建立粗加工刀具路徑；
　　(9)定義切入切出和連接；
　　(10)建立精加工刀具路徑；
　　(11)仿真刀具路徑；
　　(12)輸出NC程序；
　　(13)保存項(xiàng)目文件。

　　相對(duì)于其他數(shù)控編程軟件，其最大的特點(diǎn)在于不拘泥于嚴(yán)格的數(shù)控編程步驟，在加工中某些步驟可以調(diào)換、刪除或者添加。比如進(jìn)給率設(shè)置、快進(jìn)高度設(shè)置、加工開(kāi)始點(diǎn)設(shè)置以及切入切出連接的設(shè)置、五軸加工中刀軸方向的設(shè)置等這些步驟，可以任意調(diào)換次序或者忽略這些步驟的設(shè)置而采用默認(rèn)值。項(xiàng)目的保存可以穿插于上述任意步驟之間，以避免在編程過(guò)程中數(shù)據(jù)的丟失。若用戶具備豐富的數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)，可通過(guò)生成的刀具路徑，來(lái)判斷其合理性和正確性，因此可省略刀具路徑仿真這一步驟，而直接生成數(shù)控代碼。

　　數(shù)控編程存在一個(gè)基本的框架，如模型輸人、毛坯定義、刀具定義、刀具路徑的產(chǎn)生、NC程序的生成，這幾個(gè)步驟必不可少，且不能顛倒次序。

3 相機(jī)外殼模具的數(shù)控編程

4 結(jié)束語(yǔ)

　　隨著模具工業(yè)的發(fā)展，數(shù)控編程已成為模具加工的必須技術(shù)。Power MILL軟件適應(yīng)了模具數(shù)控編程技術(shù)的要求和發(fā)展，其操作簡(jiǎn)單、刀具路徑規(guī)范、加工策略豐富、后處理強(qiáng)大、加工品質(zhì)高，必將得到更加廣泛的應(yīng)用。