智慧工廠就是在數字化工廠的基礎上，利用物聯網的技術和設備監控技術加強信息管理和服務；清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、即時正確地采集生產線數據，以及合理的生產計畫編排與生產進度。并加上綠色智能的手段和智能系統等新興技術于一體，構建一個高效節能的、綠色環保的、環境舒適的人性化工廠。

　　第一是構建智能的人、智能的組織

　　工業革命帶來的智慧工廠 ，采取的競爭戰略不再主要是成本優勢，更要靠創新驅動，而創新驅動，最大的核心是人，因此提升人的觀念、技能、素養就顯得尤為重要。今后那些有標準的、量大的工作將逐步被機器人、自動化執行單元所代替，而人更多是需要進行創造性工作。那些變化大、產品復雜、工藝不完善的工作仍需要人完成，結合具體工作，需要實現人的智能與機器智能的集成融合，從而具有較高的性能價格比。另外智慧的組織更為重要，例如轉變用工機制、改變員工收益模式，乃至轉變員工技能考核，從而形成靈活、高效、高質量、創新的新型互聯網組織，驅動工業企業發展。

　　第二是實施車間執行系統（MES）

　　在智慧工廠1.0時代， MES系統可以上升到與企業經營管理ERP系統、產品生命周期管理PLM系統相同的地位，可以說成是三足鼎立的地位。究其理由，車間是有一定經濟規模的制造主體，類似于德國的中小型企業。未來中國的車間一樣可以成為隱形的冠軍，而其核心就需要車間具備一定的專業化能力。作為制造執行的單元化主體，利用MES系統提升信息物理融合能力，內部利用工業網絡形成強有力的類似于拳頭的規模制造能力。另外大量的案例也證明，實施MES系統可以獲得巨大的經濟價值，提升企業的制造執行能力和質量保障能力。

　　第三是實施單元自動化、智能化

　　傳統意義上，我們的企業、車間裝備繁雜，因此智慧工廠1.0需要結合企業特色，分析企業的產品種類、特點、工業生產流程，確立其變革，有順序地實施淘汰、改造、升級、新購，提升制造單元，核心是制造裝備，然后是生產線的自動化、智能化。另外需要注意的是智慧工廠1.0在提升生產能力過程中，避免盲目地追求先進，購置生產線，卻又因為水土不服，相關配套不足而導致不可靠的問題。

　　第四是構建系統化工業網絡

　　工業網絡與一般意義的因特網相比差別很大，對網絡的傳輸速度、可靠性、時效性要求更高，同時安全性也是一個非常需要注意的問題。智慧工廠1.0在前述的制造單元改造升級后，需要再進行工業網絡化改造?；诠I網絡，在實現原材料、中間制品、產品信息和設備信息采集的基礎上，實現工業數據的傳輸、存儲。而在網絡覆蓋范圍方面，則構建出從單臺設備到生產線、車間、企業、集團乃至社會體系的多層級網絡體系。

　　第五是建設企業大數據、云計算中心

　　目前我國的大中型企業大多實施了大量的信息系統，而中小型企業往往也在如電子商務、財務管理方面進行了信息化投入。為了達到智慧工廠1.0的目標，企業需要以全面、總體、統籌的觀念進行大數據應用，強化企業人員的數據應用、量化管理意識，構建企業生產數據框架，實現生產數據采集、數據集成，進行工業數據的分析與應用，實現行為導向的大數據可視化，最終促進基于大數據、云計算的問題解決、企業決策、預測和創新，提升生產效率，充分利用資源，并實現綠色發展。

　　在智慧工廠中，MES扮演著重要的角色，它是上層管理信息系統與下層自動化系統的連接者，讓整個生產流程的現場狀況信息可串聯到生產計劃或資源管理中。為企業帶來諸多效益，提高產品品質及良率，縮短交貨期，降低在制品庫存、增加設備使用率，提高客戶滿意度等等，從而提升企業的市場競爭力。