在CAM系統中，可以通過計算機來生成NC加工刀具運動軌跡，但要獲得數控機床能夠直接識別的程序代碼，還需要將得到的軌跡數據轉換成為機床的程序代碼，這個過程稱為后置處理。

    隨著現在數控技術的快速發展，數控機床廠家不斷推出新的操作平臺和控制系統，為了能夠更好的適用于各類控制系統，這就要求CAD/CAM軟件后置處理具有開放功能和通用性，允許用戶在后置處理模塊中可以自已進行設定。

     Pro/E野火版5.0軟件是一款先進的CAD/CAM/CAE一體化軟件，它不光能夠快捷地創建三維實體模型，本身還提供了完善的數控編程功能，配置了當前世界上知名度較高廠商的后處理文件，如VF8，FANUC，PHILIPS等，并且還攜帶NC_Peat模塊允許用戶自己制作一些數控系統和Pro/NC的后處理接口數據文件。本文就是通過以Pro/e軟件為例，介紹后處理的設置。

1 準備工作

    所使用機床的用戶手冊，機床原點和各坐標的行程，各軸進給速度、主軸轉速范圍、機床控制和編程手冊、機床準備代碼和輔助代碼，地址寄存器及其格式、圓弧插補等格式要求。

2 初始配置文件

    了解自己的機床和控制系統后，要進行初步配置后處理文件，這里首先選擇機床類型如圖1，然后按順序根據提示初始化配置模板、機器識別號和后處理名稱即可。

    圖1 機床類型選擇

3 配選文件主要項目和參數設計

    3.1 機床類型和設置

    這里主要設置機床的屬性包括聯動軸數、運動代碼屬性、各軸極限行程等機床關鍵參數。

    選擇的機床聯動系統的不同，后面設置的機床參數也不一樣如圖2，具體設置根據提示查閱機床使用手冊。

    圖2 三軸銑床

    3.2 定義選配文件格式

    這里面包括MCD加工文件格式、列表文件格式、定義程序段標號。一般來說前兩項可以使用默認，程序標號可以設置下起始標號和標號增量值，以及程序標號等，如圖3。

    圖3 定義程序標號

3.3 定義程序開始和結尾

    這里設置主要有定義標示符（如程序結束表示符和程序段尾提示符，圖4），默認準備代碼功能（單位、絕對，相對坐標、進給方式、圓孤插補平面的代碼，圖5）、定義程序開始代碼（這里可以自行添加程序開頭如：C90G40C54COZ100，圖6）。

    圖4 定義標識符

    圖5 定義準備代碼

    圖6 定義程序開始碼

3.4 設置機床運動

    這一部分是后量處理的關鍵部分，主要設置直線插補代碼、定于快建運動參數、圓弧插補代碼、固定循環相關參數。

    直線插補代碼：主要設置直線命令代碼以及代碼后輸出坐標方式，可以是XYZ，也可以是先XY后Z，或先Z后XY，根據需要調整。

    圓弧插補代碼：主要設置順圓和逆圓加工代碼（圖7），絕對編程和相對編程的屬性（IJK的使用設置，圖8），圓弧插補時候的平面代碼、螺旋插補設置。

    圖7 設置順圓和逆圓加工代碼

    以華中數控系統為例，在其圓弧加工時，整圓加工軌跡不能使用R(半徑)格式，只能用IJK，圓弧加工時，如果R為負值表示加工圓弧軌跡大于180°，R為正值表示加工圓弧軌跡小于180°，所以在后處理設置時，在Cincle Center Output設置上，選擇用“Output+R if angle〈180；-R when 〉180；IJk Whea=360”同時勾選“XYZ codes modal”。

3.5 機床加工代碼設置

    這里包括機床準備代碼，輔助功能代碼、定義刀具半徑補償、冷卻代碼、加工進給速度代碼、夾具偏置、自動換刀參數設置、主軸轉速設置等如圖9。這里主要參考操作系統的代碼指令，一般不用做太大變化，主要注意控制單位、刀具補償、主軸正轉反轉代碼、一些M指令是否對應就可以。

    圖8 絕對編程和相對編程的屬性

    圖9 機床加工代碼設置

    全部設置完后保存，推出編輯器，選擇刀具運動軌跡文件，然后用剛才設置的后置處理文件，對加工軌跡數進行編輯即可生成加工所需要的G代碼。

4 結論

    后置處理在數控加工生產中擁有極大的應用價值，是CAM技術中關鍵的一部分，通過后置處理可以使我們充分利用各種不同數控系統和設備來完成加工。