一般而言，智慧工廠的基本概念，至少應該包含“制程管控可視化”、“系統監管全方位”及“制造綠色化”等三層面。

　　所謂的“制程管控可視化”，是將工廠的產品制程，包括原物料管控及流程，均可直接即時的展示于控制者眼前，讓控制者得以全盤掌握制程的現況。如即時掌握系統機具的現況，讓控制者可以減少因系統故障所造成的生產偏差。

　　此外，由于制程中所采集的相關數據，均可保留在資料庫中，透過妥善的資料採礦管理，決策者可以進行完整的資訊分系，以進行后續的生產規劃，或是根據生產線的現況，規劃生產機具的維修保養。

　　至于“系統監管全方位”，則是讓制造設備具有完整的感知能力，以感測器做連結，讓控制系統可以進行識別、分析、推理、決策、以及控制功能。值得注意的是，相關解決方桉，并非只是安裝感測軟硬體而已，而是要建立一個擁有完整設備資訊及回饋機制的資料庫，透過系統平臺累積的各種資訊，讓決策者更能掌握產品完成時程，從訂單開始，到產品制造完成、入庫的生產制程資訊，都可在資料庫中一目了然，在遇到制程異常時，決策者亦可更為迅速反應，以促進更有效的工廠運轉與生產，提供市場更進一步服務，

　　而在“制造綠色化”方面，除了在制造上要多利用環保材料、留意污染等問題，整個供應鏈的廠商間，從資源、材料、設計、制造、廢棄物回收到再利用處理，都必須形成綠色產品生命週期管理的循環，甚至可藉此協助上下游廠商與客戶之間，共同創造符合環保的綠色產品。

　　在面對政府現行所強調的環保與經濟并重的產業發展，若能將綠色環保的概念注入于智慧工廠，更將有助于改善目前三K產業(如高污染產業)所產生大量的環境污染，提升國內產業競爭力。

　　事實上，結合國內的人力結構與科技發展，臺灣現行已具備發展智慧型工廠的條件：由于推動智慧工廠需要較多的高技術人力，目前臺灣高學歷、高技術人力資源甚多，再加上網絡ICT技術已相當成熟(智慧工廠的資料傳遞與溝通需依賴網路科技)，顯見我國的外部環境與產業環境成熟，適合推動智慧工廠。

　　美、日、德皆已發展智慧工廠，臺灣擁有雄厚的制造業基礎，更有必要加以發展，以厚植我國制造業的競爭力。但由于智慧工廠牽涉專業關鍵零組件，這些關鍵零組件多來自于美國、日本、德國。由于這些關鍵零組件可應用至國防上，先進國家不見得愿意開放予其他國家(包含我國)進行研發，頂多僅能開放予其有限的使用權(如控制器功能就非常有限)，無法依據各國的需求，讀取資料、分析與調整監控功能。因此，臺灣似有必要加以發展，以厚植我國制造業的競爭力。