數控加工中CAM軟件的性能將直接影響零件的加工作業、加工質量和生產效率，因此CAM軟件的選擇是數控加工中的一項非常重要的工作.要慎重進行。

　　常見的CAM軟件較多，如Pro/ENGINEER ( Pro/E ) , Uni-Graphics( UG) , MasterCAM等等。選用這些軟件要遵循的基本原則應當是根據需求選用適宜軟件。一般情況下，首先結合企業現有產品及產品的發展方向，明確數控加工現階段要解決什么問題，結合未來的發展將要遇到并需解決什么問題;然后分析所選CAM軟件功能特點，看其如何解決以上問題，能否滿足生產孺求。具體來說，要在深入分析零件的特征、加工的工藝決策、生成的刀具軌跡信息文件，以及對后里處理生成的數控加工代碼的要求等等的垂礎上，對比現有不同軟件的性能特點，選擇最合適的CAM軟件。

1 CAM軟件基本功能分析

　　CAM軟件最垂本的功能是前置處理和后置處理功能。

1.1 前里處理　　1.1.1 系統的數據輸入接口

　　在對一個零件進行數控編程前，必須首先獲得零件的模型信息。許多CAM軟件自身具備CAD造型系統，可直接進行零件造型設計，設計完成后再進行工藝設計，直至數控編程。但在大部分情況下，造型設計工程師和加工設計工程師采用的可能是不同的CAD軟件。要CAM軟件可以讀取其他CAD軟件完成的設計結果，這就要求CAM軟件的數據輸入接口應該能夠正確讀取多種常用CAD軟件的輸出數據。

　　大多數CAM軟件能提供多種格式的數據輸入接口，比如IGES,DXF,STL,SAT等通用接口，有的還具有針對一些著名的CAD軟件如Pro/E , UG , CAYIA的專門接口。但不同的CAM軟件所“專長”的數據格式不同，支持的程度也有所差異，因此最好選用幾個有代表性的零件，對CAM軟件支持的數據格式做實驗，檢查其是否能正確讀取數據信息。

　　1.1.2 加工支持的走刀方式及其它工藝適應性

　　加工質量與CAM軟件對加工工藝的支持密切相關。比如走刀方式跟加工表面質量就有很大的關系。銑削加工中，單純的直線往復走刀行切，在加工平面輪廓時表面質t還可以，但是加工曲面輪廓，則需要沿輪廓線進行環形走刀行切才可以達到較高的表面質量。因此對于不同零件或同一個零件的不同部位，不同輪廓形狀處，需要不同的走刀方式。除了走刀方式之外，還要注意到軟件是否提供過切保護，刀桿的干涉檢查，甚至是加工過程的模擬仿真表現形式等輔助功能。

1.2 后置處理　　后置處理是數控加工中的一個重要環節，主要任務是把CAM軟件前置處理生成的刀軌和工參信息文件，轉換成特定機床控制器可接受的特定格式的數控代碼文件—NC程序。

　　刀軌文件不能直接驅動機床.因為不同機床控制器對程序格式和指令都有不同要求。不同機床，即使加工相同，代碼及格式也不盡相同。只有結合特定機床要求的格式，生成該機床能夠識別的NC程序，才能驅動機床，這就要求CAM軟件能夠提供多種不同機床的后置處理，要有用戶化后里處理功能，以便用戶能直接編輯、修改已有的后處理文件。好的CAM軟件，對于常見機床控制器，都能提供專門的后置處理和用戶化后置處理功能。

　　后置處理后，需要將得到的數控代碼傳輸到數控機床引導機床進行加工，過去常采用RS232接口進行數據傳輸，需要專門的軟件支持，現在許多CAM軟件本身就具有該數據傳輸功能。

2 選擇CAM軟件的原則和方法

　　只有最適用的才是最好的。滿足前里處理和后置處理等基本功能的CAM軟件有多種，每一種都有自己的不同特點，我們應廣泛了解和對比，以滿足需要為前提進行選擇。選擇時，除價格因素外，還應考慮以下幾方面。

　2.1 操作使用的方便性

　　一致友好的操作界面及簡潔實用的操作方法.對于使用者來說是無形的幫助。Windows系統操作風格的軟件，不用培訓就可以摸索著進行操作，要比UNIX系統上的軟件容易學習和使用。為此首先應注意軟件的安裝對操作系統及硬件的要求，能否直接運行于普通配置的微機上，需要增加哪些專用配件。其次，軟件功能及操作的簡潔一致也非常重要。有些CAM軟件，功能比較強大和齊全，但操作起來感覺像走迷宮一樣，需要較長時間的學習熟練，影響使用效率，加大了推廣普及的難度。

　　2.2 集成化程度

　　不少CAM軟件是CAD/CAM的集成，通常由多個功能模塊組成，如三維繪圖、圖形編輯、曲面造型、數控加工、有限元分析、仿真模擬、動態顯示等。這些模塊應該以工程數據庫為基礎，進行統一管理，這樣既保持了底層數據的完整性和一致性，實現了數據共享，又節約了系統資源和運行時間。有些CAD/CAM軟件系統則以文件管理為基礎，導致數據冗余度大，占用存儲空間大，缺乏數據安全保護措施，不利于工程數據管理。

　　2.3 CAD功能

　　性能完善的CAM軟件的CAD模塊是一個高效的造型設計工具，應具有參數化設計功能，三維實體模型與二維工程圖形相互轉化并關聯的功能。當然、還要考慮與其他CAD/CAM軟件的兼容性，注意軟件所帶的圖形文件接口，能支持哪幾種圖形文件轉換.能否從其他系統順利讀取圖形文件，或將本系統的圖形文件傳送到其他系統。

　　2.4 CAM功能及檢測

　　CAM軟件的CAM功能應能提供一種交互式編程并產生加工軌跡的方法，它包括刀具路徑、刀具參數、切削參數設置等內容。CAM功能檢測應注意以下幾方面:(1)建立二維和三維刀具路徑的難易程度;(2)加工方法的多樣性;(3)刀具路徑是否易于編輯和修改;(4)是否具有刀具和材料數據庫，能否自動生成進給速度和主軸轉速等切削參數;(5)有無內置的防碰撞和防過切功能;(6)能否手動調節機加工參數及缺省值;(7)能否對加工過程進行模擬和估算加工時間。

　　2.5 后處理程序及數控加工代碼的輸出

　　一般的CAM軟件利用后處理程序提供用戶化的數控加工代碼的輸出，使用戶能夠靈活地將NC程序用于不同的數控系統。選擇軟件時，應了解以下幾方面;(1)提供哪些后處理和

　　數控加工程序，是否包括線切割、電火花、車削或多軸數控加工編程的后處理程序;(2)后處理輸出的加工程序能否細調，以使數控加工代碼的輸出符合用戶的要求;(3)能否將NC程序反向處理，顯示刀具路徑。

　　2.6 可發展性、升級方法和技術支援

　　科技發展日新月異.過去只有在工作站及UNIX系統上才能運行的CAM軟件，隨著個人計算機性能的提高及Windows操作系統的發展，已大部分移植到個人計算機上來.提供了Windown版本;過去只支持三軸聯動的.現在已支持四軸聯動、五軸聯動;過去在單機下運行，現在能支持網絡數據共享或傳遞。開放型的結構不僅便于用戶進行二次開發，同時也使軟件系統本身能夠不斷地擴充與完善，因此選擇CAM軟件時，還要考慮是否具備技術的前峪性，系統的可擴充性和長遠發展。

　　選擇CAM軟件時還應了解該公司近幾年來更新版本的情況，確認升級方法;公司在我國或當地有無辦事處，可提供哪些技術支援;是否需要技術培訓，采用什么方式等。

3 結束語

　　選擇合適的CAM軟件，將會在數控加工中事半功倍，更加充分發揮數控加工的優越性，提高產品質t和效率，實現設計制造一體化和生產系統的集成，提高整體生產水平。