復(fù)合加工是機(jī)械加工的發(fā)展方向之一，也是數(shù)控設(shè)備發(fā)展的一個(gè)主要方向。在多種復(fù)合加工領(lǐng)域中，車(chē)銑復(fù)合加工是目前發(fā)展最完善的一個(gè)領(lǐng)域。在國(guó)內(nèi)外的各種展會(huì)上，我們可以看到很多機(jī)床廠(chǎng)家紛紛推出此類(lèi)設(shè)備作為高端設(shè)備的展示內(nèi)容。

　車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，除了可以應(yīng)用于某些產(chǎn)品的大批量加工外，而且對(duì)于一些小批量或單件的生產(chǎn)也大有用武之地。車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備具有至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的控制能力，使其應(yīng)用范圍可以擴(kuò)展，甚至可以替代多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工中心的工作。

　　下面大家跟隨我一起來(lái)學(xué)習(xí)在GibbsCAM 中如何編制多軸車(chē)銑復(fù)合加工的程序。這個(gè)工件是我們和大隈（上海）機(jī)床一起合作切削的一個(gè)葉片。

圖（1） 葉片數(shù)據(jù)

　　在進(jìn)行葉片程序編制之前，先安排加工工藝，由于該機(jī)床設(shè)備是多軸車(chē)銑復(fù)合加工中心，再加上該工件需4 軸聯(lián)動(dòng)加工，這樣可以避免我們多次裝夾以免出現(xiàn)偏差。

　　下圖（2）所示為加工該葉片的加工設(shè)備Okuma Multus B300W OSP P 200L。

圖（2） Okuma Multus B300W

　　GibbsCAM 軟件提供了CAD/CAM 一體化操作平臺(tái)，CAM 包括從簡(jiǎn)單的車(chē)削到復(fù)雜的多軸同步車(chē)銑以及簡(jiǎn)單的2.5 軸銑到復(fù)雜的5 軸聯(lián)動(dòng)銑削加工策略，它的車(chē)間化的編程界面使我們操作起來(lái)更加簡(jiǎn)單；多年的編程經(jīng)驗(yàn)提高我們的效率。

　　一、按照工藝安排第一步先進(jìn)行車(chē)外圓加工。

　　在GibbsCAM 中先選擇一把刀具加上一個(gè)策略一起生成一個(gè)車(chē)削對(duì)話(huà)框，在對(duì)話(huà)框中填上相應(yīng)的參數(shù)，再選擇加工圖素就可以生成刀路軌跡了。GibbsCAM 的編程理念和別的CAM 軟件有所區(qū)別，很多傳統(tǒng)軟件使用的是特征編程，而GibbsCAM 采用的是操作模式編程，這樣生成的程序可以很輕松的進(jìn)行工藝優(yōu)化。

圖（3） 粗車(chē)外圓界面

　　二、粗車(chē)結(jié)束，進(jìn)行一次精車(chē)就可以了。車(chē)削結(jié)果如下：

圖（4） 粗車(chē)仿真效果

　　三、由于葉片的不規(guī)則性，所以下面我們沒(méi)有辦法繼續(xù)車(chē)削下去了，但是還是有大量毛坯的，所以下一步我們將采用銑削的方式來(lái)去除大量的毛坯。

　　因?yàn)樵撊~片是片體，所以得分別加工兩個(gè)面，那就得使用4 軸定位加工，也就是C 軸進(jìn)行分度。

　　四、在上圖代碼格式中C=90，表示該坐標(biāo)平面位90 度平面。當(dāng)然，另外一個(gè)面應(yīng)該是270 度平面。使用同樣的加工策略清除另外一面的毛坯，參數(shù)如下：

　　　　五、由于前面4 軸定位加工采用實(shí)際上是3 軸的開(kāi)粗加工策略，所以有些角落還是有些毛坯殘留的，所以還需要先進(jìn)行一次半精加工。半精加工我們可以采用4 軸聯(lián)動(dòng)的加工方式了。

　　在建立4 軸聯(lián)動(dòng)加工的時(shí)候，我們得先確定坐標(biāo)系統(tǒng)，因?yàn)槎噍S車(chē)銑復(fù)合加工的設(shè)備，旋轉(zhuǎn)軸多數(shù)為C 軸旋轉(zhuǎn)，所以得先確定坐標(biāo)。

總結(jié)：

　　使用高端車(chē)銑復(fù)合編程軟件能快速的生成加工程序，并且可以提前看到程序結(jié)果以保證機(jī)床的實(shí)際加工效果，從此葉片看我們只進(jìn)行了一次裝夾，并且實(shí)現(xiàn)了從簡(jiǎn)單的車(chē)削到3 軸銑以及后面的高級(jí)4 軸聯(lián)動(dòng)銑削加工。GibbsCAM 軟件可以很輕松的幫你實(shí)現(xiàn)這一自動(dòng)化，為您實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工智能化，使您的高端設(shè)備達(dá)到最大的利用率。