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刀具一體化管理在機械加工中的應用

來源:互聯網

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所屬頻道:新聞中心

關鍵詞: 刀具 機械加工

    1 刀具一體化管理的必要性

      目前我公司在刀具使用管理中存在著較多的問題,故需要通過刀具管理軟件實現將刀具使用過程中的物流信息與財務統一起來,通過各個部門共享信息使采購部門降低刀具庫存;車間使用部門實現最小安全生產庫存;工藝部門通過對各把刀具的消耗數據成本對比分析,提出技術改進,達到技術降成本最終實現通過刀具一體化管理實現持續降成本的目的。

    2 刀/工具管理與應用存在的問題

      刀具數據量大、專業性強、業務復雜,庫存不準確,企業面臨著越來越大的成本控制的挑戰,而由國內外各刀具供應廠家量身訂做的非標刀具(機夾式、桿狀)也頻繁出現。面對這樣的挑戰,傳統的建立在職能分工、手工操作、簡易電子表格等基礎上的刀具管理模式已經不能與之適應,導致刀具在使用和管理上存在很多問題。

      2.1 刀具選用上存在的問題:

      企業中存在大量來自多種供貨渠道、不同類型、不同特點的刀具組件,缺乏共通性,數據量大,工藝人員查找困難。

      刀具新材料、新涂層、新工藝發展迅速,刀具新產品層出不窮,專業性強,工藝人員不能及時了解。

      工藝人員編制工藝規程時,大量的翻閱刀具供應商各類紙制、電子版的樣本查詢選用,工作效率低。

      刀具查詢復雜,刀具選用難度大,很多高效國外刀具不會用。

      企業已購刀具的切削性能、使用效果,寶貴的實戰經驗(刀具參數、切削性能、使用效果等),少數人了解,其他單位工藝員無法查詢借鑒,造成刀具訂貨種類繁多。

      刀具使用經驗和工藝參數隨著老工藝人員的退休和人員的離職消失,技術流失現象嚴重。

      2.2 在刀具管理上存在:

      刀具管理涉及工程設計、仿真優化、資源管理、采購、庫存、現場管理、預調裝配、修磨等活動,業務過程復雜。

      刀具管理工作量大,效率低、容易出錯。庫存難以做到實時控制,刀具狀態難以監控,成本核算不準,容易造成資金浪費或不必要的資金占用。

      刀具庫存的變化情況和工藝編制過程之間沒有及時的交互,導致新型號產品或新的工藝環節的生產準備過程長、反應慢。

      生產線刀具的使用狀態和技術問題不能及時反饋到有關部門。

      刀具管理不善,刀具成本居高不下,各類報表不能及時響應管理要求。

      使用簡單的管理軟件沒有將全廠的刀具作為一個整體進行管理,無法進行從需求申請、采購、使用到報廢的刀具全生命周期管理。面對這些問題,許多企業已開始關注:如何借助信息化技術來尋求刀具管理的解決之道。在很多應用軟件系統中都涉及到刀具管理。借助這些信息系統,一定程度上提升了刀具管理的水平,但并沒有從根本上改變刀具業務流程中各相關職能分裂執行的狀況,在加快相關業務刀具信息處理效率的同時,卻也帶來了各應用系統之間刀具信息交換、共享方面需要解決的新問題。

    3 系統整體規劃

      刀具業務過程涉及到工藝設計和生產過程兩個方面。在這樣的復雜過程中,每個環節對刀具都有各自的關注點,如果不能一開始就從整體上進行考慮,只是從某一個或幾個具體環節的角度出發,一個局部一個局部的去進行刀具管理項目的開發實施,很容易產生沖突、冗余,很有可能使得各個局部的“好”的應用反而造成整個刀具生命周期業務過程的巨大障礙,形成一個個。

         對于刀具管理來說,“孤島”式的應用局面,會給相關業務開展帶來巨大的負面影響。因為刀具數據復雜多樣、并且在不斷的動態變化,一個個“孤島”之間很難保持數據的一致,這樣會造成刀具相關業務之間無法協調工作,往往還要花費大量的時間和人力來協調不同的業務,使得局部的信息化應用效果無法產生整體優化的結果,反而被各種額外的補救措施帶來的消耗所抵消。

    4 系統組成及功能

      刀/工具一體化管理系統組成主要包括:基礎數據管理、基于知識的工藝選刀系統、切削參數管理系統、系統功能描述。

      4.1 刀/工具基礎數據管理

      標準刀具數據、刀柄、刀具附件、組合刀具、貴重刀具、量具、自制刀具、非標刀具等。系統支持的錄入方式有人工錄入、條形碼掃描錄入、按照一定的模板格式批量導入等,同時系統具有重復檢錯功能。

      建立企業內部的刀具分類方式、刀具編碼體系,具有刀具編碼的建立、維護、管理。刀具分類編碼對不同的刀具進行分類、參數描述,建立統一的刀具數據庫,以供各種刀具數據的查詢。刀具分類編碼包括刀具組件編碼和組裝刀具編碼,可以自定義組裝刀具,多次使用、自由編輯生成組裝刀具。新刀具的自動編碼:對新采購刀具按照一定規則進行自動編碼。

      4.2 切削參數優化管理

      提供建立企業零件典型工藝刀具案例庫功能,通過手工可以(或與CAPP/PDM集成導入工藝信息)創建典型工藝樹,建立零件工序、工步、機床、刀具,以及切削參數等信息,實現對零件典型工藝刀具案例庫的維護管理。

      系統提供切削試驗參數管理功能,對刀具廠商試刀用的切削參數和廠內工藝編程人員給出的切削參數進行收集整理,進行切削試驗方案的錄入、試驗數據的采集,人工在試驗結果數據中確定優化數據,并選入切削參數優化庫。

      4.3 車間刀/工具庫房管理

      實現臺賬數據的查詢、統計,以及報表輸出功能;刀具查詢可按編號、類型等各種信息進行精確查詢或模糊查詢,并能使用條形碼掃描槍進行查詢:實現對工具的出入庫狀態進行管理,包括按機床和個人的領用、歸還、報廢、丟失等進行管理。個人領用時記錄工具的領用時間,報廢時記錄報廢時間。實現按每個人對刀具的使用頻率排序顯示刀具信息,以便進行個人工具消耗成本統計,易耗品報廢時以舊換新。

    (審核編輯: 智匯胡妮)

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