1 引言

　　隨著現代工業技術的迅猛發展， 數控技術在現代機械制造業中的應用越來越廣， 在提高工件的加工精度和生產效率方面更具有獨特的優勢。因此， 數控加工設備如數控車床、數控銑床、數控加工中心和數控線切割機床等的應用已日趨普及。從大的產品如飛機、汽車的零件制造到小型產品如儀表零件加工以及在鐵路方面的應用， 數控技術越來越受到重視。

　　隨著數控技術的發展， 社會對數控技術人才的要求也越來越高。當前所需的數控人才必須具備以下四個方面的知識和技能：

　　一是熟練掌握數控加工工藝基礎知識； 二是熟練掌握數控加丁程序編制的基本知識；三是能熟練操作數控設備，并熟悉數控設備的性能和參數的選擇；四是能對數控加工設備進行正確的保養與維護。

　　數控設備的編程方法主要有手丁編程和自動編程。簡單形狀的零件可以用手丁編程， 而結構復雜的零件用手工編程有一定的困難． 有時甚至無法手工編出程序，此時就可利用NX CAD ／CAM軟件進行造型并自動編程， 生成零件的數控加工程序。

2 NX自動編程方法

　　NX具有強大的實體建模和造型功能，其CAM模塊可以根據建立的三維模型進行刀具路徑模擬、加丁實體模擬， 直接生成數控程序代碼， 用于產品的加工制造。NX CAM強大的加工功能由多個加工模塊組成，針對要加丁零件的特點．可以選擇不同的加_工模塊對零件進行加工制造。NX CAD／CAM是當今廣泛使用的計算機輔助設計和計算機輔助制造軟件之一。

　2.1 制定加工工藝

　　(1)水壺凹模零件分析

　　該零件形狀比較復雜，主要由曲面，臺階， 圓弧面等特征組成， 主要加工內容為內腔， 曲面，過渡面。經過對零件的分析， 可知零件上最小的內凹圓弧半徑為3mm， 所以清根加工時刀具半徑不能大于3mm。

　　(2)毛坯選用

　　零件材料為模具鋼，尺寸為215*135*40 。零件外形尺寸已經精加工到位，無需再次加工。

　　(3)加工路線分析與刀具選用

　　零件選用立式3 軸聯動機床加工，平口鉗夾持，遵循先粗后精加工原則。

　　①粗加工 凹模的型腔部分。這部分需要去除大量材料。根據零件尺寸，選擇圓鼻刀D 16R2。

　　②半精加工凹模的型腔部分。這樣可以將粗加工后剩余的較大余量進一步加工，從而使剩余余量均勻。根據零件尺寸， 選擇網鼻刀D8RI。

　　③精加工所有的側壁。對半精加工后側壁的殘余材料進行清除， 以達到零件的加工精度要求。根據零件尺寸， 選擇圓鼻刀D6R3 。

　　④精加工零件的底面。對半精加工后底面的殘余材料進行清除， 以達到零件的加工精度要求。根據零件尺寸． 選擇圓鼻刀D6R3。

　　⑤清根加工。清根加工是刀具沿面之間凹角運動的曲面加工類型． 清根加丁主要針對于大的刀具不能進入的部位進行殘料加工。因此清根加工的刀具直徑小， 且使用在精加丁之后。根據零件尺寸。選擇球頭銑刀D3R1.5。

　　2.2 加工步驟

　　(1)進入加工模塊， 調入模型文件并初始化加工環境， 依次創建所需刀具并設置刀具參數。

　　(2)設置加工坐標系、確定安全平面、確定毛坯等。　

(3)設置加工方法

　　選擇型腔銑削方式，并設置具體切削參數進行刀軌設置。

　　(4)生成刀具軌跡

　　設置好工藝參數和切削參數后，即可生成刀軌按鈕，系統自動生成刀具軌跡。

　　2.3 加工操作仿真

　　通過仿真加粉，可以觀察生成的刀具軌跡是否發生干涉。如果刀具軌跡不合適，可返回到前面的步驟進行修改或調整。通過加工模擬，可以直觀地看到，加工方式對加工效果就和加工時間的影響。

　　2.4 后置處理，生成NC程序代碼

　　對前面設置好的何種陪你過信息進行后置處理，即可生成NC程序代碼。可以根據實際的數控設備和工作條件，修改程序中不適合的地方。最后，將修改好的NC程序輸入到機床控制系統，進行校驗，校驗后即可進行正式切削加工。

3 結論

　　通過實際零件的數控加工可以看出，用UG NX軟件應用于屬數控加工自動編程，可以解決手工編程受限制而難以實現的復雜零件編程的問題，可以充分利用計算機資源，為企業培養全面的技術、素質過硬的專業人才。