引言

　　數(shù)控車(chē)床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，也是使用數(shù)量最多的數(shù)控機(jī)床，約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25％。它主要用于精度要求高、表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)等回轉(zhuǎn)體零件的加工，能夠通過(guò)程序控制自動(dòng)完成圓柱面、圓錐面、圓弧面和各種螺紋的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等加工。

　　本文主要針對(duì)刀具工作后角在加工中是時(shí)刻變化的，以及怎樣控制刀具工作后角在合理的范圍做了一些探究。

1 刀具工作后角的原理

　　后角-α0正交平面中測(cè)量的后刀面與切削平面之間的夾角(tool orthogonal clearance)后角，如果后角的增大，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過(guò)大后，切削振動(dòng)加強(qiáng)。在實(shí)際加工中用的數(shù)控刀具后角早已標(biāo)準(zhǔn)化。一般在5度左右，但是實(shí)際工作后角卻是時(shí)刻變化的，因?yàn)槲覀兊木幊塘?xí)慣如下：

　　這樣的程序固然沒(méi)有錯(cuò)，編程也簡(jiǎn)化，但是在大量生產(chǎn)的時(shí)候這樣的程序還是有值得商榷的地方，現(xiàn)在對(duì)刀具的工作后角做如下分析：

　　不難看出F走刀量0.2與工件的直徑π×60=188.4的正切是α，α則是刀具的真正工作后角，這也是編程時(shí)候計(jì)算F的重要依據(jù)，α=arctan(0.2／188.4)=0.06度，而刀具的物理后角是5度，這就說(shuō)明我們的刀具根本沒(méi)有最大化的發(fā)揮刀具的效能，假設(shè)我們的工作后角用到3度，那么走刀F則可以通過(guò)公式計(jì)算出來(lái)，F(xiàn)=188.3×tan3=9.8，很顯然，加工效率已經(jīng)成倍的提高了。

2 刀具工作后角的實(shí)際應(yīng)用

　　由于刀具工作后角是由F和工件的直徑對(duì)角所組成。換言之，要保障恒定的刀具工作后角，每一個(gè)直徑都應(yīng)該對(duì)應(yīng)一個(gè)F，而在實(shí)際加工中，工件的直徑是時(shí)刻變化的，所以要引進(jìn)宏變量，在直徑方向做一個(gè)追蹤，來(lái)保障恒定刀具工作后角，編程實(shí)例如下：

3 刀具工作工作后角的限制條件

　　眾所周知，60的外圓，當(dāng)F10的時(shí)候，走出來(lái)的是一條螺旋線，沒(méi)有把工件表面的要求達(dá)到圖紙的要求，所以刀具工作后角的限制條件就是刀具的圓角半徑和刀具的休光刃，刀具的圓角半徑大則可以選用較大的F，刀具的圓角半徑小則可以選用較小的的F，由此可以看出，恒定刀具工作后角在大批量粗加工中的應(yīng)用是很有必要的。

4 結(jié)語(yǔ)

　　通過(guò)對(duì)工具工作后角的研究，可得出以下結(jié)論：

　　(1)在大量或大批量生產(chǎn)中，應(yīng)用恒定工具工作后角，可以成倍的提高加工效率。

　　(2)采用追蹤加工工件直徑的方法，可以巧妙的得到恒定刀具工作后角。

　　(3)恒定刀具工作后角的限制條件是刀具的圓角半徑，和刀具的修光刃。