傳統的普通鉆床鉆孔的精度和效率受到工人的熟練程度、疲勞程度等人力因素影響較大，滿足不了現代工業的發展需求,影響到企業的生存、發展和經濟效益，因此大多數生產廠家都采用高度自動化的生產線。 為了使工業控制更加簡單化、具體化，介紹一種基于 PLC 與觸摸屏的人機界面數控鉆床控制系統的設計，以方便操作者的操作與監控，來提高傳統普通鉆床控制精度和生產效率。

1 控制要求

　　PLC 與觸摸屏控制鉆床的加工要求 ： 在觸 摸屏，操作者可輕輕地接觸界面的圖形與符號，實現自動、手動、啟動、停止、急停等控制功能；在觸摸屏可設定工件鉆孔的孔數、進給量、進給循環次數；可在觸摸屏顯示鉆頭運行、工件旋轉狀態以及已鉆孔的孔數。

2 硬件設計

　　工作鉆削時，工件固定在工作臺上，鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。 數控鉆床的刀具的進給和工件的旋轉分別由兩臺步進電動機拖動，鉆頭的進給由步進電機控制上下移動，鉆頭主軸（設為 Z軸）旋轉由三相交流電機驅動，轉速由變頻器調節控制，工件的旋轉軸（設為 B 軸）由步進電機驅動,采用PLC 為控制核心。 系統硬件結構設計如圖 1 所示。

圖1 系統硬件結構

3 軟件設計

　　3.1 PLC控制系統的 I/O 分配

　　根據系統設計方案要求，PLC 的輸入元件包括啟動、停止按鈕,手動、自動工作方式選擇切換開關,Z 軸主軸點動、B 軸點動按鈕，B 軸清零按鈕、 行程控制開關，Z 軸清零按鈕，B 軸清零按鈕, 控制 Z 軸正向和負向的行程限位開關等。 PLC 的輸出元件包括 Z 軸步進電機三相繞組、B 軸步進電機三相繞組、 冷卻液電機接觸器線圈、鉆頭主軸電機接觸器線圈。 觸摸屏畫面上的按鈕產生的信號不能送給 PLC 的輸入繼電器（如X000）， 必須用輔助繼電器 M 來傳遞 ， 因 為它們的ON ／ OFF 狀態惟 一地取決于外部輸入電路的通斷狀態，不能用觸摸屏上的按鈕來改變。 PLC 的地址分配如表 1 所示。

表1 PLC的地址分配

　　3.2 程序流程

　　系統控制流程如圖 2 所示。 初始化是檢測所輸入信號是否滿足條件要求,如啟動、過載的要求。 程序有手動控制程序和自動控制程序，手動控制程序包括主軸鉆頭上升或下降、工作臺旋轉等；自動控制程序包括冷卻液開、主軸鉆頭旋轉、自動上升或下降等。

圖2 系統控制流程

　　3.3 程序邏輯

　　PLC 是自動線控制系統的關鍵設備, 自動線在各種工作方式下的全部工作過程都是在 PLC 和觸摸屏的監控下進行的。 選擇 FX1N-24MT 型 PLC， 24VDC 穩壓電源。 用 PLC 提供有關的指令編寫梯形圖，如圖 3所示。

圖3 程序梯形圖

4 觸摸屏畫面設計

　　選用MT506T(320×240)觸摸屏來實現系統控制。根據系統要求，觸摸屏需要設置如下畫面：

　　（1）開機顯示的首頁畫面，如圖 4 所示。

　　（2）功能畫面，如圖 5 所示。

圖4 首頁畫面圖

圖5 功能畫面

　　（3）設定參數畫面，如圖 6 所示。在按下“自動”前提下，單擊“設定參數”按鈕，畫面將切換到設定參數畫面，用戶可以在此設定系統的相關參數。

　　（4）手動設定畫面，如圖 7 所示。

圖6 設定參數畫面

圖7 手動設定畫面

　　在按下“手動”前提下，單擊“手動設定”按鈕，畫面將切換到手動設定畫面， 用戶可以在此手動控制相關操作。

　　（5）數據顯示畫面，如圖 8 所示。單擊“數據顯示”按鈕，畫面將切換到數據顯示畫面，用戶可以觀察自動運行的狀態。

　　（6）操作說明畫面，如圖 9 所示。

圖8 數據顯示畫面

圖9 操作說明畫面

　　在首頁畫面，觸控“操作說明”按鈕，畫面將切換到操作說明畫面，用戶可以在此查看系統的相關操作說明，閱讀完后，任意觸控其畫面，畫面將切換到首頁名稱 地址 名稱 地址畫面。

　　組態軟件采用 EasyBuilder500 。 編程好觸摸屏畫面后，即可進行編譯：執行“工具”菜單命令，選擇“編譯”；編譯通過后，將畫面下載到觸摸屏。 在下載屏幕文件之前，應使用規定的通信電纜連接觸摸屏的通信接口與計算機的 RS-232C 接口，將觸摸屏切換到下載模式，設置好通信參數，然后執行組態軟件的下載命令，將屏幕文件寫入到觸摸屏的存儲器。

5 結語

　　由于運用 PLC 與觸摸屏的結合控制,因此 PLC 的I/O 點數較少，接線較為簡單。 經過安裝與調試，系統運行后，人機界面顯示清晰，使用方便，更加人性化，運行安全可靠，大大提高了生產效率，降低了勞動強度。