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隨著紡機裝備技術進步，步進與伺服電機運動控制系統的應用越來越廣泛，其功能多樣性和產品可靠性日臻完善，正在逐步取代原來的普通電機。而且隨著可編程控制器技術的日益成熟，將二者完整地結合起來，完成對各種復雜運動的自動控制，實行機電一體化，正在成為一種趨勢。[詳情]
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計算機的快速普及和推廣帶動了硬盤產業的快速發展，磁盤驅動架作為其關鍵零部件也得到了長足發展。[詳情]
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模塊化生產系統(modular production system,MPS)是實際工業自動化生產流水線的微縮模型，可以實現生產線的上料、搬運、加工、安裝、分類人庫等環節的動作。[詳情]
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數控加工仿真是CAD／CAM領域的關鍵技術之一，通過數控加工仿真，可用幾何圖形、圖像或動畫的方式顯示加工過程，從而檢驗零件的最終幾何形狀是否符合要求，加工過程中是否存在漏切、過切現象，刀具運動過程中是否會與夾具或機床產生碰撞，從而確保能加工出符合設計的零件，并避免刀具、夾具和機床的不必要損壞。[詳情]
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基于PowerMILL軟件的汽車大燈座模具的數控加工技術（一）
Delcam軟件主要有PowerSHAPE、PowerMILL及PS-Moldmake等幾大模塊組成。PowerSHAPE是一套復雜形體造型設計系統，全中文Windows用戶界面，智能化光標新技術，操作簡便，易學易用。[詳情]
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基于PowerMILL軟件的汽車大燈座模具的數控加工技術（二）
Delcam軟件具有強大的實體加工功能和統一共享的數據庫，無需幾何傳輸。在PowerMILL模塊中，可直接輸入PowerSHAP模塊中生成的三維模型(CAD模型)進行CAM加工，可實現無逢數據傳輸。下面以模具凸模為例介紹數控加工過程。[詳情]
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工件材料不同，切削過程中的變形程度也就不同，因而產生的切屑種類也就多種多樣，如下圖示。圖中從左至右前三者為切削塑性材料的切屑，最后一種為切削脆性材料的切屑。切屑的類型是由應力-應變特性和塑性變形程度決定的。[詳情]
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適合于加工周期性復合投產的零件有些產品的市場需求具有周期性和季節性，如果采用專門生產線則得不償失，用普通設備加工效率又太低，質量不穩定，數量也難以保證。[詳情]
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瑞士的Urma公司與德國Paul Horn公司在共同工作中，研發了迄今為止切槽加工中獨一無二的刀具系統。此種加工能細分成軸向加工和鉆鏜加工2個部分。[詳情]
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美國先進制造研究機構AMR將MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”，它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。[詳情]
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不同程度的數控立式車床的電源故障影響正常的工作，根據數控立式車床的使用性能和其電源造成的故障頻次和難度，把數控機床所使用的電源分成了三級，從一次電源到三次電源，依次為派生關系。[詳情]
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PowerMILL是英國Delcam公司開發的一款可獨立運行的CAM系統，在模具行業中應用極為普遍。EDM（電火花加工）是模具加工中常用的方法，而電極是電火花加工中不可缺少的組成部分。[詳情]
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車銑復合機是利用銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動來實現對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度和已加工表面完整性等多方面達到使用要求的一種先進切削加工方法。[詳情]
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上世紀50年代，自動化程序設計工具（APT）語言被開發出來。APT語言包括預處理器或幾何形狀指令、用于刀具路徑計劃的處理器以及用于確定指令和控制機床的后處理器等。[詳情]
