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本文針對汽車車燈側燈紋加工過程中效率低下的問題,開發了側燈紋軌跡曲線和數控加工程序的自動生成程序,實現了側燈紋加工的自動化。實驗證明,該程序能極大地提高加工效率。 [詳情]
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本文針對異形切割的工藝要求及當前CAD/CAM軟件的現狀，介紹了所開發的異形切割的圖形交互自動編程系統。該系統以AutoCAD為開發平臺，利用AutoCAD VBA和VB6.0為開發工具，實現了加工軌跡生成，數控代碼生成，軌跡仿真等功能。系統界面友好，工作可靠，很有實際使用價值。 [詳情]
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數控編程作為數控加工的關鍵技術之一，其程序編制的效率和質量在很大程度上決定了產品的加工精度和生產率。數控系統的二次開發可擴展編程指令，使用戶簡單實現非圓曲線的加工功能。以定制橢圓插補指令為例，闡述了華中HNC-22T數控系統的二次開發過程，提出了一種定制編程指令的方法。 [詳情]
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802C系統是西門子公司專門為中國市場開發的一種經濟型數控系統，具有較高的性價比，并在中低端車床、銑床以及機床改造等領域有極其廣泛的應用。802C系統二次開發技術的系統化研究對我國中低端數控機床的普及有極大的推動作用。 [詳情]
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本文以自行研制的基于工業PC機和PMAC卡的大型超精密車銑機床的開放式數控系統為對象,詳細介紹了其硬件構成及控制、通訊原理,以及軟件的結構和功能,簡述了系統軟件的編程.并分析了系統超精密定位和反饋檢測性能,其能很好滿足所裝備的大型車銑機床的超精密定位和位置跟蹤要求,實現機床的超精密、大行程的車銑加工。 [詳情]
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軸聯動數控機床是高效率、高精度加工空間曲面類零件。般將雙轉臺的旋轉軸線的交點作為加工坐標原點。雙轉臺機床的對刀也就是要找到雙轉臺旋轉軸線的交點。軸聯動，雙轉臺五軸聯動數控機床對刀方法介紹。 [詳情]
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自1952 年誕生第一臺數控機床，數控機床的發展經歷了數字控制(NC) 、計算機數字控制(CNC) 兩個階段。數控系統也從第一代采用電子管起，歷經了采用晶體管、小規模集成電路、小型計算機技術到1974年左右發展到采用微處理器的專用NC階段。 [詳情]
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本文以ARM和數字信號處理( D5P)構建底層的開放式數控平臺。針對基于PC和單片機的開放式數控系統存在的不足，詳細分析開放式數控系統的功能需求，硬件系統以ARM為開放式數控系統主板，以DSP構建運動控制器;軟件平臺由嵌入式Linu:操作系統和MiniGUI圖形系統構成。實現粉硬件系統的底層開放，擴展了開放式數控系統的網絡功能，最終將數控系統與實際機床本體(G-CNCb135車床)進行聯機切削試驗。 [詳情]
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計算機數控(CNC)系統作為制造形狀復雜、高質量、高精度產品所必備的基礎設備，已成為當今先進制造技術的一個重要組成部分。然而，現今市場上組成CNC系統(以FANUC，SIEMENS等為代表)的硬件模塊和軟件結構絕大多數是專用的、互不兼容的，系統各模塊間的交互方式、通信機制也各不相同，這就造成了不同廠家控制系統的相對獨立、彼此封閉。 [詳情]
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齒輪傳動是傳遞機器運動和動力的一種主要形式, 被廣泛應用于機床、汽車、航空、兵器等多個領域。滾齒加工是所有齒輪加工方法中最主要的一種,滾齒機約占整個齒輪加工機床的45%。滾齒機數控化后使機床結構及控制發生了革命性的變化, 提高了齒輪的加工精度, 擴展了加工范圍, 實現了高度自動化和柔性化, 同時方便了新的加工工藝的使用。 [詳情]
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本文通過與傳統開放式數控系統概念相對比，提出了基于IEC61131-3的開放式數控系統的概念，然后在綜合國外技術的基礎上，對其軟硬件系統進行了分析總結，最后探討了開放式數控系統的發展方向。 [詳情]
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本文以NUM數控系統為平臺,設計了系統顯示界面和控制界面,建立了用戶數據庫,實現了圖形界面和數控系統的聯系和通訊。 [詳情]
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時代日新月異的快速更新，科學技術的不斷發展，機械化的裝置設備以及機電一體化的進程也不斷升級。就在這樣的背景下，數控機床隨著機械化的實現而誕生了，成為了機電一體化的代言人。本文將針對這項自動化技術的具體組成及工作流程，進一步對數控機床控制系統進行研究、開發的研析。 [詳情]
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本文系統的分析了備份機床參數的重要性，并歸納總結了幾種常見數控系統的機床數據備份與回裝的方法、注意事項與具體步驟。 [詳情]
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本文針對數控機床與PC間程序復制傳輸步驟復雜，本文基于840D與WIN7系統的數據傳輸和復制進行了實際操作。詳細介紹了西門子840D數控系統與win7組網的程序傳輸步驟，直觀的展示了如何配置840D和win7系統，及如何完成對接和程序的傳輸。 [詳情]
