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四軸聯動加工目前在制造業的應用越來越廣泛，本文以三維螺旋槽的四軸聯動加工為例，以MasterCAM軟件為平臺，在螺旋槽的二維展開圖基礎上，利用MasterCAM自帶的置換軸法和刀具路徑的旋轉復制功能，將普通的三軸二維外形銑削刀具路徑轉換成四軸的螺旋槽刀具路徑，重點介紹了MasterCAM四軸數控加工的方法與技巧，希望能為讀者提供參考借鑒作用。 [詳情]
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對于大多數鈑金公司來說，尤其是國內的中小型企業，習慣于將一整套零件的圖紙放在同一個CAD的圖紙之下（在同一個層目錄下），以方便于其查看和操作。但這樣的圖紙用軟件自動排板前的準備工作是非常耗時的，因為需要人工一個一個將零件單獨的保存成CAM軟件的格式。為此我們南京東岱軟件技術有限公司聯合英國radan公司提出多零件自動分離技術的方案。該方案具有零件分離速度快，分離出錯率少而著稱。分離后可以直接產生單個零件的DXF圖和radan的零件加工圖。同時在分離的過程中可以自動提取零件的名稱，材質，厚度，厚度單位，加工數量，套[詳情]
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五軸聯動數控加工技術是數控加工技術中難度最大，應用范圍較廣的技術之一。運用CAXA制造工程師軟件可以實現五軸聯動功能。該技術可用于葉輪的葉片和流道的粗精加工。 [詳情]
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FastCAM是一個在windows95／98／XP環境下獨立運行的CAM系統。它是為氧燃氣、等離子、激光及射水系統操作而創建的，是數控切割機工作的指揮中樞。包括4個模塊，通過該軟件的使用可以提高鋼材套料利用率，提高切割效率，保證板料下料的質量要求。主要介紹了FastCAM套料軟件的組成，以及他在圖樣繪制、套料、編程、生成數控切割指令等方面的主要功能和我在使用過程中的幾點體會。 [詳情]
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本文主要對液壓泵、各種閥、外部泄漏、液壓缸、油溫過高等液壓系統的故障進行了分析，提出了故障的處理措施；同時對氣缸、壓力控制閥、方向控制閥等氣動系統的故障進行了分析，提出了故障的處理措施。 [詳情]
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本文設計了數控系統底層的光纖串行通信協議．提出了一個網絡化數控系統的有效途徑，為解決傳統數控系統中存在的不易拓展、可靠性不高等問題提供了參考方案。簡單介紹了基于光纖通信的數控系統底層硬件組成，以分層分模塊的設計思想，重點闡述了基于VHDL硬件描述語言的串行通信協議實現過程。通過仿真和實際應用驗證了光纖串行通信的簡便靈活、高速實時可靠性能。 [詳情]
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無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。 [詳情]
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為了改變上述狀況，國務院提出了工業轉型升級的規劃：“工業轉型升級，要堅持走中國特色新型工業化道路，按照構建現代產業體系的本質要求，以科學發展為主題，以加快轉變經濟發展方式為主線，以改革開放為動力，著力提升自主創新能力。[詳情]
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3D打印已經不僅僅是原型設計。如今，從最初的概念設計到最終的產品生產，以及此過程涉及的所有環節——3D打印為創作的每個階段帶來變革性的便利。[詳情]
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由于本項目所研究的內容較多，而且難度較大，研究的周期又較短，所需要使用的切削力學模型試驗設備部具備，為了獲得項目的整體效果，本項目弱化了加工力學模型的建立，這對虛擬柔性制造系統的整體效果沒影響，但對機床某一道工序的加工有一定的影響。[詳情]
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在多種多樣的工業自動化應用領域，可編程邏輯控制器（PLC）技術的創新從未止步。更好的編程靈活性、易用性和可擴展性，更大的內存和更小的體積，以及超高速以太網和內置無線通訊功能，將是PLC持續進步的關鍵特性。 [詳情]
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本文簡單介紹了以PLC為現場控制單元的凈乳機控制系統的設計及軟件實現，該系統可靠性高，通用性強。 [詳情]
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本文介紹了在控制系統中選擇PLC的一般方法，詳細說明了在PLC機型的多樣性，以及在PLC的輸入輸出點數功能等方面作如何選擇。 [詳情]
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本文介紹了如何利用PLC可編程控制器的自動控制和邏輯運算的優點以及與人機界面的完美結合，直接在人機界面上操作和改變PLC的程序及封合爐運行參數，達到靈活控制設備運行的目的，從而使設備操作變得更方便，更富有人性化。它充分體現了工控自動化在實際生產中的重要作用。 [詳情]
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OEM的自動化技術正在向著復雜控制、互聯、獨立驅動的方向發展，自動化供應商必須為此提供整體的解決方案，實現快速的系統集成、軟件的封裝能力才能應對越來越變化的客戶需求。 [詳情]
