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金屬零件的激光增材制造技術（俗稱3D打印）是從20世紀80年代發展起來的一項先進制造技術。增材制造的基本原理是根據零件的CAD模型進行切片分層處理，采用數控系統控制工作臺按照分層軟件設定的路徑進行掃描，通過激光熔化金屬粉末層層疊加獲得近凈成形零件。[詳情]
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本文結合西門子電氣公司西門子系列PLC在山西某自備發電廠（簡稱弘電）2×200MW機組煙氣脫硫系統的實際應用，著重探討石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫監控系統部分設計與實際應用。 [詳情]
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某合成氨廠因節能改造，需要以螺桿冰機更新原活塞式冰機，而PLC的可靠性高，抗干擾能力強等諸多優點，是螺桿冰機控制系統的首選。本文主要介紹這一改造過程以及PLC在其中的應用情況。 [詳情]
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"本文介紹如何S7-200PLC控制系統實現對某乙烯廠過程控制系統改造。" [詳情]
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鋼鐵廠排放廢酸水處理要求，本文提出了鋼鐵廠廢酸水PH值控制，介紹了歐姆龍公司CPM2AH型小型可編程控制器，及上位工控機組態王6.5本控制系統中應用。 [詳情]
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近年來，由于國際市場上石化產品的競爭日趨激烈，國內石化行業的許多廠家已開始向產品的多樣化、添加劑材料和配方的高科技化邁進。我們針對石化產品生產工藝的特點，我公司與北京久思億軟件公司聯合開發了計算機與Q系列三菱PLC的集成控制系統。 [詳情]
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自動整定的PID參數可能對于系統來說不是最好的，就需要手動憑經驗來進行整定。P參數過小，達到動態平衡的時間就會太長；P參數過大，就容易產生超調。 [詳情]
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3D打印近年來成為熱門，與此同時光纖激光器在越來越多的3D打印及其他增材工藝，例如激光燒結和部分熔覆技術中被采用。[詳情]
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羅克韋爾自動化已拿下為博茨瓦納萊特拉卡內礦區的一個項目提供中低壓設備和自動化方案的合同。[詳情]
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近幾年數控機床逐步向高速化、高精度、集成化、多軸化方向發展，為模具加工自動化提供了裝備上的保證。現闡明了數控技術的特點，分析了數控加工技術在模具制造中的應用前景。 [詳情]
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本文介紹了XK9350FA數控機床在軋鋼生產中軋輥加工、輥環軋槽加工和使用后磨削中的應用。以及為適應生產進行的刀具改進。利用數控技術開發的數控月牙槽專用銑床，大大簡化了軋輥、輥環修磨加工過程，提高了加工質量，使軋鋼生產的機修設備配備及工作能力滿足生產所需。 [詳情]
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本文以三菱公司的FX3G－40MT系列PLC作為控制元件，以三菱MR-J3-40A伺服系統作為主要執行元件，以絕對位置伺服系統控制方式為重點，以我公司生產的SR-1101型自動轉子換向器精車機為應用，講述了PLC 如何通過控制伺服系統來實現電機轉子換向器的高精度車削。 [詳情]
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電弧爐煉鋼是靠電極和爐料間產生電弧，把電能在弧光中轉化成熱能，并借助輻射和電弧的直接作用把爐料融化。電弧爐在工作期間由于電網電壓波動、爐料融化導致液面變化、爐內受熱不均或有雜質導致液面波動等狀況的影響，使得電弧的長度不穩定，從而導致輸入電爐內的功率急劇變化，影響電爐的冶煉效率。而電極調節的作用正是通過調節電極的位置達到調節功率的目的。確定最優的電極調節控制方案對縮短融化時間，節省電能消耗，降低每噸鋼的成本都有極其重要的作用。 [詳情]
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數控機床加工零件時，由于其系統動態特性不穩定很容易產生輪廓誤差。本文基于控制輪廓誤差的基本理論，針對西門子840D系統提出了輪廓誤差控制的一種具體方法，即通過設計進給速度修調器。利用PLC編程自動調整進給倍率，從而獲得加工輪廓誤差最小的最佳進給速度范圍。 [詳情]
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目前，在軸承外滾道磨床控制系統中，磨架進給和工件進給采用伺服控制，而砂輪修整器多采用液壓驅動，這樣的系統都屬于兩軸定位。在微型軸承外滾道磨床中，由于加工的軸承外徑范圍小(5—30 mm)，修整砂輪時，圓弧修整擺動的角度非常小，還要求速度平穩。此時，液壓驅動的圓弧修整器想要達到使用要求比較困難。因此，微型磨床圓弧修整器改用伺服電動機控制，伺服電動機可以準確地控制修整器的旋轉角度和速度，修整精度高且操作簡單。這樣，該微型磨床控制系統就需要3個方向的伺服控制，即三軸定位。而現在大多數PLC僅能實現兩路伺服控制，[詳情]
