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變頻器與傳動使用的常見問題解答

變頻器操作輸出側(cè)的漏電流大約為工頻操作時的3倍多，外加電動機等漏電流，選擇漏電保護器的動作電流應(yīng)該大于工頻時漏電流的10倍。[詳情]

哈斯數(shù)控-如何用校表來找到孔的中心

在加工的第一個工序時，這不會對我們的加工產(chǎn)生影響，但是到了后面的工序加工時，不規(guī)則的外形會讓我們的工件分中遇到麻煩，使得加工無法正常往下進行。[詳情]

如何在銑床上安裝和校直虎鉗

虎鉗應(yīng)該是全世界使用范圍最廣的夾具了。通用性高，價格實惠，而且樣式和尺寸齊全，對于經(jīng)常和我們打交道的工具，隨著經(jīng)驗的積累，我們有些必要的安裝過程也會明顯的加快。[詳情]

新發(fā)現(xiàn)：Rowhammer攻擊可繞過ECC內(nèi)存保護

日前，來自阿姆斯特丹自由大學的學者發(fā)表了一篇名為ECCploit的研究論文，描述了一種可繞過ECC內(nèi)存保護的Rowhammer攻擊（利用現(xiàn)代存儲卡硬件設(shè)計缺陷的一類漏洞）的新變種。[詳情]

盤點污水廠6大主流污水處理工藝收藏

據(jù)不完全統(tǒng)計，全國范圍內(nèi)已建成運營的污水處理廠數(shù)量約4000座，其中有統(tǒng)計數(shù)據(jù)的污水處理工藝大約30種左右，今天小編帶大家來學習下，國內(nèi)6大主流的污水處理工藝，上干貨麻利的![詳情]

厭氧反應(yīng)器的16個技術(shù)問答

厭氧反應(yīng)器中有時會產(chǎn)生大量泡沫，泡沫呈半液半固狀，嚴重時可充滿氣相空間并帶入沼氣管道，導致沼氣系統(tǒng)的運行困難。[詳情]

熱電聯(lián)產(chǎn)與熱電解耦的概念、意義及實施方式分析

?熱電聯(lián)產(chǎn)是一項綜合利用能源的技術(shù)，實現(xiàn)了節(jié)能，改善了環(huán)境條件，提高了居民生活水平，在我國城鎮(zhèn)化進程中，為解決日益增長的電力供應(yīng)與城市供熱起到了積極的作用。但熱電聯(lián)產(chǎn)把電廠的發(fā)電與用戶的用熱緊密聯(lián)系，降低了靈活性。[詳情]

污水處理收益權(quán)ABS項目操作要點

收益權(quán)ABS具備盤活存量資產(chǎn)的作用，有廣闊市場前景，也是目前市場上操作較多的一類產(chǎn)品，其品種涵蓋公共事業(yè)、交通運輸、票款收費及學費等。其中，污水處理項目屬一類重要品種。[詳情]

Fluke 6658A直流充電機檢定裝置閃耀面市

中國，上海——福祿克(FLUKE)公司計量校準部，校準儀器和軟件行業(yè)的世界領(lǐng)導者，推出了6658A直流充電機檢定裝置。6658A可用于電力公司、各級計量院所和其他認證檢測機構(gòu)的電動汽車非車載充電機檢定、檢測，也適用于電動汽車非車載充電機制造商和充電站運營商的測試和日常維護等。[詳情]

高功率半導體激光器焊接應(yīng)用及案例

隨著激光加工技術(shù)的發(fā)展，高功率、高亮度半導體激光器逐步嶄露頭腳，與光纖激光器、超快激光器、碟片激光器等一同被視作新一代激光光源，使得許多重要的應(yīng)用成為可能。[詳情]

激光切割機出現(xiàn)誤差的原因

一般金屬激光切割機能切割的板材厚度在12個厚度以下，越薄的板材，切割起來越輕松，品質(zhì)也越好。[詳情]

光纖激光切割機切割優(yōu)勢及特點

激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。[詳情]

量子計算技術(shù)研究與應(yīng)用最新進展

計算能力是信息化發(fā)展的核心，隨著社會經(jīng)濟對信息處理需求的不斷提高，以半導體大規(guī)模集成電路為基礎(chǔ)的經(jīng)典計算在性能提升方面面臨瓶頸。量子計算利用量子疊加和糾纏等物理特性，以微觀粒子構(gòu)成的量子比特為基本單元，通過量子態(tài)的受控演化實現(xiàn)數(shù)據(jù)的計算處理，理論上具有經(jīng)典計算無法比擬的超強信息攜帶和并行處理能力，未來或?qū)⒊蔀榭萍技铀傺葸M的“催化劑”，對物理化學等基礎(chǔ)科學研究、新型材料與醫(yī)藥研發(fā)、信息安全與國防建設(shè)、資源勘探與人工智能等眾多領(lǐng)域產(chǎn)生重大影響。[詳情]

激光精密加工有哪些應(yīng)用

隨著高精密加工需求的增加，相關(guān)的精密加工技術(shù)也隨著快速發(fā)展，其中激光技術(shù)在市場上獲得越來越多的認可。[詳情]

線切割機床使用中的四種誤差形式

線切割機床的誤差是指線切割結(jié)束的時候切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機床計算控制的錯誤[詳情]