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自動化浪潮來臨 機器視覺技術(shù)探索“深度”世界

機器視覺影像系統(tǒng)作為能夠代替人眼進行生產(chǎn)線上高速度、高精度檢測的設(shè)備，在當代的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)中是不可或缺并且需要不斷改善與更新的。 [詳情]

柔性制造系統(tǒng)中刀具的檢測方法及管理

在柔性制造系統(tǒng)中，需要有一個先進、實用、功能完善的刀具管理系統(tǒng)，以實現(xiàn)柔性制造系統(tǒng)中刀具的調(diào)度、儲存及信息管理等任務(wù)。本文介紹了柔性制造系統(tǒng)中刀具的檢測方法及管理。 [詳情]

高效切削利器助推飛機結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展

西飛數(shù)控中心加工的航空結(jié)構(gòu)件除具有槽腔多、壁厚薄、精度高，需要滿足飛機變斜角理論曲面等飛機機翼結(jié)構(gòu)件的通常特性以外，還具有零件輪廓尺寸大、槽腔深和基準平面輪廓度要求嚴等特性。由于原材料通常去除率達到了90%～95%，最高的達到了97%，且槽腔深度多為80mm左右，最深的達到了200mm以上，切削刀具懸伸量大、剛性差，這些均極易導(dǎo)致出現(xiàn)零件切削周期長、表面質(zhì)量不好、加工變形量大、加工效率低等問題，這對飛機結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工工藝技術(shù)和高效切削工裝工具提出了更高的要求。 [詳情]

復(fù)雜深孔的高效加工方法

復(fù)雜的深孔加工變得越來越富有挑戰(zhàn)性。零件常常要求附加特征，例如非常小的孔光潔度、內(nèi)室、孔徑變化、輪廓、凹槽、螺紋及變化的孔方向。要高效地獲得此類公差很小的孔，不僅需要具備豐富的經(jīng)驗和研發(fā)資源，而且需要工程能力、應(yīng)用設(shè)施以及實質(zhì)性的客戶參與。 [詳情]

NX CAM 10新增功能—通過 NX 10 CAM 實現(xiàn)創(chuàng)新

NX CAM 10 的眾多新行業(yè)特定功能可幫助企業(yè)更快速地編程和加工更高質(zhì)量的零件。 模具加工切削策略的精確控制、各種形狀的零件的自動編程以及復(fù)雜零件的高品質(zhì)表面加工可提高企業(yè)的制造生產(chǎn)效率。 [詳情]

CAD/CAM技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用

CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用以及其強大的功能，CAD/CAM軟件技術(shù)廣泛應(yīng)用于機械產(chǎn)品、模具制 造等企業(yè)的數(shù)控編程及加工，目前基本取代了傳統(tǒng)的手工編程方式，更重要的是將CAD/CAM軟件當作工具， 進行合理的數(shù)控工藝規(guī)劃與數(shù)控編程，以實現(xiàn)高質(zhì)量和高效率的數(shù)控加工。從多方面介紹在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中 CAD/CAM 的重要性。 [詳情]

PowerMILL在數(shù)控加工中的應(yīng)用

本文介紹了PowerMILL的優(yōu)點及其二次開發(fā)中macro宏程序和Visual Basic的應(yīng)用，和 PowerMILL的五軸虛擬機床模擬的重要性。 [詳情]

PowerMILL在注射模設(shè)計制造中的應(yīng)用

文章闡述了Delcam軟件在塑料注射模設(shè)計和加工中的應(yīng)用，重點介紹了Delcam軟件在加快模具開發(fā)、改善設(shè)計效果、提高加工效率、延長刀具壽命、高速加工等方面的一些經(jīng)驗。 [詳情]

自動化無人工廠的方案設(shè)計

本文介紹巨能機器人為某水泵生產(chǎn)廠家設(shè)計的自動化無人加工工廠的方案。 [詳情]

飛機薄壁結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工重量誤差控制研究

近年來，隨著航空制造業(yè)的大力發(fā)展，大量新機型開展研制工作。在飛機研制過程中，飛機重量是影響飛行性能、操穩(wěn)、強度等的依據(jù)，直接影響飛機的飛行性能和飛行品質(zhì)，不論是處于飛機研制方案論證、打樣設(shè)計、詳細設(shè)計，還是生產(chǎn)試制、試飛排故階段，重量控制均處于重要地位。[詳情]

汽車覆蓋件模具型面的高精度數(shù)控加工

本文從曲面的數(shù)控加工原理出發(fā),分析了曲面數(shù)控加工的理論誤差。重點討論了影響模具表面數(shù)控加工精度的因素,并提出了模具表而高精度數(shù)控加工的方法。 [詳情]

注射模CAE技術(shù)的模擬試模設(shè)計仿真應(yīng)用

注射模CAE技術(shù)可存樟具制造之前，在計算機上對模具設(shè)計方案進行分析和模擬來代替實際的試模，預(yù)測設(shè)計中潛在的缺陷，突破了傳統(tǒng)的在注塑機上反復(fù)試模、修模的束縛，為設(shè)計人員修改設(shè)計提供科學(xué)的依據(jù)。CAE技術(shù)的應(yīng)用帶來的直接好處是省時省力，減少試模、修模次數(shù)和模具報廢率，縮短模具設(shè)計制造周期，降低成本提高產(chǎn)品質(zhì)量。 [詳情]

數(shù)字化裝配工藝規(guī)劃系統(tǒng)設(shè)計

本文針對數(shù)字化裝配工藝詳細設(shè)計，介紹了基于商業(yè)化數(shù)字化裝配系統(tǒng)Tecnomatix的數(shù)據(jù)準備、裝配工藝詳細設(shè)計、裝配示教等方面的研究工作。 [詳情]

散熱器有限元分析及優(yōu)化設(shè)計

本文將有限元分析方法和優(yōu)化設(shè)計理論相結(jié)合，以ANSYS軟件為工具，構(gòu)建了散熱器的優(yōu)化設(shè)計。 [詳情]

基于NX的減速器三維參數(shù)化設(shè)計

文章介紹了利用NX軟件，進行減速器主要零件的參數(shù)化設(shè)計，運用NX提供的Part families功能模塊創(chuàng)建零件的三維模型庫，運用NX的虛擬裝配功能，完成減速器的參數(shù)化裝配，成功地實現(xiàn)計算機虛擬環(huán)境下的減速器參數(shù)化設(shè)計，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。 [詳情]