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本文提出了一種基于特征的數(shù)控技術(shù)加工工藝生成方式。 闡述了與該方式相關(guān)的特征技術(shù)、數(shù)控技術(shù)加工工藝知識與資源庫、數(shù)控技術(shù)加工方法鏈以及相匹配的數(shù)控技術(shù)加工參數(shù)、刀具、夾具等的產(chǎn)生方式。 [詳情]
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基于LAN和TDNC數(shù)控系統(tǒng)的DNC的研究
本文提出了基于局域網(wǎng)(LAN) 和TDNC數(shù)控系統(tǒng)的計算機直接數(shù)控(DNC) 系統(tǒng), 此系統(tǒng)速度高、兼容性好。 [詳情]
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數(shù)控機床交流伺服系統(tǒng)的復(fù)合控制研究
本文針對常規(guī)P-P與PID控制存在的問題，提出了在數(shù)控機床交流伺服系統(tǒng)中，采用帶速度和加速度作為前饋控制，模糊自校正PID控制作為位置反饋控制的復(fù)合控制器，實驗證明可以顯著提高控制系統(tǒng)的控制精度，大大降低跟蹤誤差，具有較強的魯棒性。 [詳情]
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凱恩帝數(shù)控系統(tǒng) 國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的生力軍
國內(nèi)高端數(shù)控系統(tǒng)市場一直由FANUC、西門子等國外品牌占據(jù)，經(jīng)過多年奮力拼搏，國產(chǎn)數(shù)控在中低端數(shù)控系統(tǒng)開始領(lǐng)先國外品牌，在高端領(lǐng)域逐步占有一席之地。在當(dāng)今國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)中，以華中數(shù)控和廣州數(shù)控最具有代表性，應(yīng)用的也最為廣泛，但除了這兩大國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)外，近些年還有一些數(shù)控系統(tǒng)逐漸在數(shù)控行業(yè)內(nèi)嶄露頭角，其中北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)就是一個新生力。 [詳情]
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本文介紹了PLC在全自動雙面鉆擴孔專用機床控制系統(tǒng)中的應(yīng)用:根據(jù)全自動雙面鉆擴孔專用機床的控制特點，確定系統(tǒng)控制方案，選擇PLC分配PLC輸入/輸出端口，并繪制出PLC硬件接線圖，最后用順序功能圖編程語言進行系統(tǒng)程序設(shè)計。[詳情]
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作為一個“無紙化工廠”，“無紙化”不僅僅意味著產(chǎn)品設(shè)計師、生產(chǎn)工程師和CNC編程員必須要使用計算機，而不使用圖紙來共享生產(chǎn)信息，還意味著數(shù)據(jù)格式再也不需要通過人工進行編譯。這就是說從此可以遠離電子版的工程圖紙了。[詳情]
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GibbsCAM車銑復(fù)合5軸加工技術(shù)應(yīng)用
GibbsCAM軟件產(chǎn)品線支持2軸到5軸銑削，車削，車銑復(fù)合，多任務(wù)車銑復(fù)合加工和線切割。本篇我們將引入GibbsCAM五軸加工模塊的應(yīng)用，作為車銑復(fù)合的領(lǐng)軍軟件，5軸加工功能的地位非常重要。[詳情]
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C語言中要實現(xiàn)可視化人機界面, 就必須要繪制圖像, 而printf( )函數(shù)只能用來輸出文本, 顯然不能滿足繪圖的要求。[詳情]
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車銑復(fù)合設(shè)備不僅提高了工藝的有效性，由于零件在整個加工過程中只有一次裝卡，加工的精度更容易獲得保證，同時大大縮短了生產(chǎn)過程鏈。[詳情]
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在GibbsCAM 中，工作的開始就是選擇此工作所應(yīng)用的機床。GibbsCAM 通過機床定義文件（MDD）讓后續(xù)的編程環(huán)境知道需要開放那些功能，如是否有上下刀塔的選擇，上刀塔是帶Ｂ軸和自動換刀刀庫結(jié)構(gòu)還是12 把刀的刀盤結(jié)構(gòu)等[詳情]
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任何零件的加工都離不開工藝的指導(dǎo)，一個好的設(shè)計師更需要對零件加工工藝有較強的認知，只有這樣你設(shè)計的產(chǎn)品才能保證具有完美的加工流暢性。[詳情]
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隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，用戶對計算機系統(tǒng)的要求越來越高，特別是人機交互系統(tǒng)。用戶除了要求人機交互界面美觀、使用方便、反應(yīng)快捷外，還要求人機交互系統(tǒng)具有可靠性，抗故障能力以及可以動態(tài)配置等。[詳情]
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傳統(tǒng)的輸入控制采用的是按鈕、撥鍵、開關(guān)等操作元件，顯示控制采用的是工控機CRT顯示器。這些控制方式雖然比較簡單，但都需要較大的操作面板，既不美觀又不形象，接線也十分的復(fù)雜煩瑣，不適合小型系統(tǒng)。[詳情]
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針對一些特定的加工，如某些磨床，需要把樣條線的輪廓切削完全采用圓弧插補（G2/G3），而避免直線（G1）插補。[詳情]
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EdgeCAM是由英國Palhtrace工程系統(tǒng)公司開發(fā)的一套智能數(shù)控編程系統(tǒng)。這套系統(tǒng)的開發(fā)宗旨是不斷提高用戶的生產(chǎn)效率。[詳情]
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