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本文針對數字化裝配工藝詳細設計，介紹了基于商業化數字化裝配系統Tecnomatix的數據準備、裝配工藝詳細設計、裝配示教等方面的研究工作。 [詳情]
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配置知識的組織與管理方式直接影響了配置設計的效率和配置結果的正確性。為了提高產品配置設計的效率和正確性，將配置知識與產品零部件相結合形成多個智能配置單元(ICU)，提出了基于ICU的產品配置知識自適應模型，通過ICU的消息機制和執行機制實現了產品配置知識的自適應。 [詳情]
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本文提出了數控加工中刀具的實時檢測方法。該方法首先利用神經網絡建立刀具的負載模型，然后根據該模型和斷裂力學的相關理論，檢測刀具所受的負載是否超過應力疲勞條件下的裂紋擴展負載，并作出相應的處理，使刀具不會出現脆性斷裂，以保證加工的質量和機床的安全。 [詳情]
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目前，難加工材料廣泛應于各大領域。充分認識難加工材料的性能、切削數控加工的特點，研制先進的數控刀具及其材料，采用新的數控加工技術，是解決難加工材料加工問題的有效途徑。 [詳情]
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數控機床測量反饋控制裝置，是通過檢測元件檢測執行元件（如電機、刀架、工作臺等）的速度和位移。在伺服系統（以機械位置或角度作為控制對象的自動控制系統）中，檢測元件起著重要的作用，它把所測得的信號經過相應電路反饋回數控裝置，構成半閉環或閉環系統（又稱為反饋控制系統），以補償執行機構的運動誤差，達到提高運動精度的目的。 [詳情]
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隨著航空、航天以及汽車等制造工業的快速發展，高精度、復雜大型零件的加工與精度評價成為業內關注的突出問題，通常這類工件產品需經過多次的加工—測量—修整，才能滿足設計要求。數控機床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業中得到了廣泛應用，而且正朝著高精度、高效率、開放化、智能化、復合化的方向發展。 [詳情]
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復材構件手工成型時，預浸帶經剪裁后手工鋪疊、壓實到模具表面。隨著復材構件在現代大型飛機上廣泛應用，人工鋪放工藝已難以滿足實際需要，急需自動鋪帶技術來提高生產效率，改善制造過程的可控制性，降低成本以及提高產品質量。 [詳情]
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文章通過一個典型零件的車銑加工，介紹了英國DELCAM公司PartMaker專業編程軟件的同步加工方法，加工過程表明運用這一方法可以縮短近40%的工時，進一步提升了產品加工效率，降低了生產成本，同時，也大大提高了設備的利用率。 [詳情]
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基于CAXA制造工程師2011軟件平臺，針對某一具體異形體零件，建立其三維模型，制定了加工策略，合理規劃刀具軌跡，再導入VERICUT軟件進行仿真加工，最后利用雙轉臺五軸聯動數控加工中心，一次裝夾完成了全部加工，經檢測完全滿足圖紙要求，從而進一步體現了五軸聯動數控加工中心在實際加工中的優勢。 [詳情]
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在零件加工過程中，為了提高零件加工效率，確保零件加工品質，需要保證工件處于正確的位置，并且在加工過程中不會因為外力移位，這就需要在零件加工前，設計合理的定位支承元件、夾緊裝置等裝置或元件，來將工件夾裝固定好。 [詳情]
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本文通過分析數控火焰切割機加工工藝的特點,開發了基于工業PC機和PMAC卡的數控火焰切割機數控系統,并對它的硬件和軟件設計作了詳細的論述,該數控系統已成功地應用于舊數控火焰切割機的改造中。 [詳情]
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本文介紹了Pro/ENGINEER與MasterCAM 3D圖樣轉換、Pro/ENGINEER與 AutoCAD工程圖樣轉換實現的詳細步驟。 [詳情]
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文章對曲線齒錐齒輪的數控加工工藝、數控仿真及實體加工進行研究，根據曲線齒錐齒輪的特點選擇合理的加工工藝，基于CimatronE8．5軟件設定曲線齒錐齒輪的加工工藝參數，再進行刀具軌跡模擬檢驗及程序后置處理，最后采用四軸三聯動的數控銑床進行曲線齒錐齒輪實體加工。對于損壞的未知參數的曲線齒錐齒輪采用數控加工的方法可以降低成本，同時還可滿足企業對曲線齒錐齒輪單件、小批量低成本制造的需求。 [詳情]
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文章介紹了使用NX后置處理構建器通用模板的基礎上，設計符合FANUC數控系統四軸加工中心要求的專用后置處理器。 [詳情]
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文章以數控銑削中最常用的自動編程軟件NX為例，介紹了三軸數控銑削加工的進刀方式與應用，并對不同類型的進刀方式如何選擇作了針對性的說明和總結，通過分析NX中各種進刀方式的缺點和優點，使其在實際編程加工中可以提高加工效率和質量并使刀具的壽命延長。 [詳情]
